1.一种用于钢铁基材的复合防腐耐磨层，包括多元素渗层，所述多元素渗层用渗剂组成为：锌铝合金粉12-32份、镍铬合金粉1-10份、锌粉0-5份、锌铋合金粉0-5份、铋粉0-2份、氯化铵0.3-2份、稀土催化剂粉末0.1-1份、余量为填充粉料，总份数为100份；其中，所述锌铝合金粉，锌和铝的质量比为78∶22；所述镍铬合金粉，镍和铬的质量比为40∶18；所述锌铋合金粉，锌和铋的质量比为95∶5；所述稀土催化剂选自镧和铈中的一种；所述多元素渗层的平均厚度为30-150μm。
2.根据权利要求1所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述多元素渗层用渗剂的组成为：所述锌铝合金粉12-18份、所述镍铬合金粉5-10份、锌粉2-4份、所述锌铋合金粉2-4份、铋粉0.5-1.5份、氯化铵0.8-1.5份、稀土催化剂0.4-0.8份、余量为填充粉料，总份数为100份。
3.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述稀土催化剂为镧。
4.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述填充粉料选自Al 2 O 3 颗粒或石英砂，粒度为75-500μm。
5.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述锌铋合金粉通过如下方法制备：锌和铋按质量百分比Zn：Bi=95%：5%进行配料，转移入中空感应电炉中进行熔炼，熔炼温度420-500℃，熔炼时间0.3-0.5h，充分搅匀，将合金熔炼液通过闭环绝氧离心雾化冷却，过筛去除粗颗粒，得到球型锌铋合金粉。
6.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述锌铝合金粉、镍铬合金粉、锌粉、锌铋合金粉和铋粉的粒径小于75μm。
7.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述氯化铵为无水氯化铵。
8.根据权利要求1或2所述的复合防腐耐磨层，其特征在于，所述多元素渗层通过如下步骤制备：1)工件表面预处理：除去工件表面油污，用0.1-0.3mm直径钢丸进行抛丸处理，露出基材；2) 多元素渗层用渗剂的配制：将各原料按配比混合均匀，待用；3) 机械助渗：先将25%-35%所述多元素渗层用渗剂均匀放入渗锌炉炉胆底部，再装好步骤1）预处理好的工件，最后放入剩余所述多元素渗层用渗剂，工件和所述多元素渗层用渗剂总体积占炉胆内空间的70-80％，密封炉胆，然后将炉胆推入炉膛内进行共渗处理，1h内匀速升温至390-435℃，炉胆转速为5-7r/min且正反交替转动的工况下保温2.5-4.5h；5) 冷却分离：将炉胆退出炉膛，并保持继续旋转，直至炉胆空冷至室温，停止转动，开盖取出工件，清除表面浮灰，即得到沉积在工件表面的多元素渗层。
9.权利要求1至8中任一项所述的复合防腐耐磨层在钢铁基工件防腐中的应用；所述钢铁基工件包括但不限于交通领域混凝土桥梁用金属部件。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述交通领域混凝土桥梁用金属部件包括铁路简支T梁人行道钢横梁、混凝土桥梁预埋件、桥梁墩台吊围栏和桥梁栏杆。
11.一种防腐耐磨的钢铁基工件，包括钢铁基工件和附着在所述钢铁基工件表面的权利要求1至8中任一项所述的复合防腐耐磨层。
