1.一种大直径钢管拱内混凝土的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：工作混凝土的选择步骤：采用添加有复合膨胀剂的自密实、无收缩混凝土作为所述工作混凝土；所述复合膨胀剂包括0.2％～2％的偶氮二甲酰胺塑性膨胀组分、30％～50％的轻烧氧化钙熟料、10％～30％的轻烧氧化镁熟料以及余量的细粉料，以所述复合膨胀剂的质量为100％计；其中，所述细粉料的比表面积大于200m 2 /kg；工作混凝土入泵等待时间控制步骤：保持所述工作混凝土从拌合均匀出机至入泵的时间间隔为45min～120min；工作混凝土的入模温度控制步骤：根据施工时日均气温T调整所述工作混凝土的入模温度T 0 ；其中，当日均气温T≥25℃时，控制入模温度T 0 ≤28℃；当10℃≤日均气温T＜25℃时，控制入模温度T 0 ≤日均气温+8℃且T 0 ≤28℃；当日均气温T＜10℃时，控制10℃≤入模温度T 0 ＜18℃；工作混凝土的入模操作步骤：首先将钢管拱内部的真空度控制至不低于-0.08MPa，然后向所述钢管拱内泵入所述工作混凝土，至充满所述钢管拱内全部空间；钢管拱的外保温操作步骤：对所述钢管拱的外部进行外保温处理，以使所述钢管拱内的所述工作混凝土温峰后7d内的平均温降速率v≤5℃/d。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述工作混凝土的选择步骤中，所述自密实、无收缩混凝土的工作性能满足标准JGJ/T283-2012的要求；所述自密实、无收缩混凝土的体积稳定性能关键控制指标包括：①终凝前自生体积变形为0.02％～0.1％，依据标准GB/T50448-2015测试；②自终凝开始3d龄期时自生体积变形≥0.02％，依据标准GB/T50082-2009测试；③自终凝开始90d龄期时自生体积变形＞0，依据标准GB/T50082-2009测试。
3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在所述工作混凝土的选择步骤中，所述复合膨胀剂的添加量为8％～10％，以质量百分数计。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述入模温度控制步骤中，采用原材料遮阳存储、延长存储时间、风冷、添加冷水或片冰拌合、液氮降温、运输车装载泵保温中的至少一种方式对所述工作混凝土进行降温；或采用原材料加热、热水拌合、运输车装载泵保温中的至少一种方式对所述工作混凝土进行增温。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述外保温操作步骤中，采用对所述钢管拱的外部缠绕保温材料的方式进行。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述保温材料的导热系数不超过0.045W/(m·K)且满足标准GB8624-2012中B1级及以上防火要求，所述保温材料的厚度不小于20mm。
