1.一种高强度低碳贝氏体耐火钢，其特征在于，所述耐火钢化学组成按质量百分比计为：C：0.07％-0.09％、Si：0.7％-0.9％、Mn：1.0％-1.5％、Cr：0.73％-0.8％、Ni：1.0％-1.3％、Cu：0.3％-0.35％、Mo：0.7％-0.75％、Nb：0.025％-0.035％、V：0.12％-0.15％、Ti：0.012％-0.015％、0.14％<(Nb+V+Ti)<0.2％、Alt＜0.02％、S＜0.003％、P＜0.008％，余量为铁和不可避免的杂质，所述耐火钢的微观组织为回火贝氏体和残余奥氏体。
2.根据权利要求1所述的高强度低碳贝氏体耐火钢，其特征在于，所述耐火钢的化学组成按质量百分比计为：C：0.08％-0.09％、Si：0.75％-0.85％、Mn：1.1％-1.5％、Cr：0.73％-0.78％、Ni：1.0％-1.25％、Cu：0.3％-0.34％、Mo：0.7％-0.75％、Nb：0.025％-0.032％、V：0.12％-0.14％、Ti：0.012％-0.013％、0.14％<(Nb+V+Ti)<0.18％、Alt＜0.02％、S＜0.003％、P＜0.008％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.一种高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，用于制备权利要求1～2所述的耐火钢，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：连铸坯或铸坯经轧制得到中厚钢板；步骤2：中厚钢板进行热处理，得到耐火钢；所述步骤2包括如下步骤：步骤21：对中厚钢板进行正火处理；步骤22：中厚钢板正火处理后空冷至室温后再进行回火热处理；所述步骤2中，直接采用正火和回火的热处理工艺，省去了淬火与退火的过程。
4.根据权利要求3所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括如下步骤：步骤11：将连铸坯或铸坯装入加热炉中进行加热；步骤12：连铸坯或铸坯加热后进行轧制；步骤13：连铸坯或铸坯轧制后采取空冷或层流冷却，制得中厚钢板。
5.根据权利要求4所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，所述步骤11中连铸坯或铸坯在加热炉中加热到1180-1240℃，保温时间为1-4小时。
6.根据权利要求4所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，所述步骤12中连铸坯或铸坯开轧温度为1150-1200℃；轧制包括粗轧与精轧，粗轧轧制3-6道次，粗轧终轧温度控制在950-1100℃，精轧轧制5-10道次，精轧终轧温度为880-920℃。
7.根据权利要求4所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，所述步骤13中连铸坯或铸坯轧制后采取空冷或层流冷却至370℃以下。
8.根据权利要求3所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，中厚钢板正火温度区间为880-920℃，正火后保温时间为1h-4h，中厚钢板正火保温后空冷至室温。
9.根据权利要求3所述的高强度低碳贝氏体耐火钢的制备方法，其特征在于，中厚钢板回火温度区间为370-430℃，回火后保温时间为1h-3h；中厚钢板回火保温后空冷至室温，制得成品耐火钢。
