1.一种明挖现浇隧道主体结构混凝土抗裂施工方法，其特征在于，包括步骤：浇筑长度划分步骤：将预施工的隧道的主体结构进行浇筑长度的分段；其中，所述隧道的主体结构在垂直于隧道长度的切面方向上分为依次相连的底板区、侧墙区、顶板区和侧墙区，所述底板区的单次浇筑长度不超过30m，所述侧墙区和所述顶板区的单次浇筑长度均不超过20m；抗裂混凝土的制备及入模温度控制步骤：将160～320质量份的水泥、50～135质量份的粉煤灰、660～860质量份的细骨料、900～1100质量份的粗骨料、4～6质量份的减水剂和140～180质量份的拌合用水进行拌合，获得底板混凝土；将160～320质量份的水泥、70～160质量份的粉煤灰、660～860质量份的细骨料、900～1100质量份的粗骨料、4～6质量份的减水剂和21～45质量份的抗裂剂和140～180质量份的拌合用水进行拌合，获得侧墙混凝土和顶板混凝土；其中，所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的强度等级均不超过C45，绝热温升均不超过50℃；所述底板混凝土的坍落度为200mm±20mm，7d自生体积变形不超过-100με，28d变形不超过-250με；所述侧墙混凝土的坍落度为180mm±20mm，1d与7d的绝热温升比不超过50％，7d自生体积变形不低于200με，28d变形不低于50με；所述顶板混凝土的坍落度为200mm±20mm，1d与7d的绝热温升比不超过50％，7d自生体积变形不低于200με，28d变形不低于50με；根据施工时日均气温T分别调整所述侧墙混凝土的入模温度T 01 、底板混凝土的入模温度T 02 和顶板混凝土的入模温度T 03 ；其中，当日均气温T≤5℃时，控制所述侧墙混凝土的入模温度T 01 、所述底板混凝土的入模温度T 02 和所述顶板混凝土的入模温度T 03 均为5℃～15℃；当日均气温T＞5℃时，控制所述侧墙混凝土的入模温度T 01 ≤日均气温+10℃且T 01 ≤28℃、所述底板混凝土的入模温度T 02 ≤日均气温+10℃且T 02 ≤30℃、所述顶板混凝土的入模温度T 03 ≤日均气温+10℃且T 03 ≤28℃；施工工艺控制步骤：将所述底板混凝土浇筑至所述底板区上形成隧道底板，将所述侧墙混凝土浇筑至所述侧墙区上形成隧道侧墙，将所述顶板混凝土浇筑至所述顶板区上形成隧道顶板；不同结构之间分步浇筑的龄期差不少于10d；控制所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的最大温升均不超过35℃，里表温差均不超过15℃，中心温降速率均不超过3.0℃/d，且对所述底板、侧墙和顶板保温保湿养护不少于14d；其中，所述底板、侧墙和顶板的厚度均不超过2.0m。
2.根据权利要求1所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述浇筑长度划分步骤中，所述底板区为非岩石类地基。
3.根据权利要求1所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述抗裂混凝土的制备及入模温度控制步骤中，所述抗裂剂为具有温升抑制和微膨胀功能的 -V混凝土高效抗裂剂。
4.根据权利要求1或3所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述抗裂混凝土的制备及入模温度控制步骤中，所述底板混凝土还包括不超过135质量份的矿渣粉，所述侧墙混凝土和所述顶板混凝土均还包括不超过45质量份的矿渣粉。
5.根据权利要求1所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述抗裂混凝土的制备及入模温度控制步骤中，所述侧墙混凝土的1d与7d的绝热温升值均以所述侧墙混凝土的绝热温升值达到3.0℃时对应的时间为零点起算；所述顶板混凝土的1d与7d的绝热温升值均以所述顶板混凝土的绝热温升值达到3.0℃时对应的时间为零点起算。
6.根据权利要求1所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述抗裂混凝土的制备及入模温度控制步骤中，所述拌合用水包括片冰，以使获得的所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的入模温度均符合所述入模温度控制步骤中所述；其中，所述片冰的质量不超过所述拌合用水的质量的0.8倍。
7.根据权利要求6所述的抗裂施工方法，其特征在于，当片冰的用量不超过50kg/m 3 时，所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的搅拌时间均延长30s～60s；当片冰的用量超过50kg/m 3 时，所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的搅拌时间均延长60s～120s。
8.根据权利要求1所述抗裂施工方法，其特征在于，在所述施工工艺控制步骤中，在浇筑所述底板混凝土时，埋设冷却水管，和/或在浇筑所述侧墙混凝土时，埋设冷却水管，和/或在浇筑所述顶板混凝土时，埋设冷却水管。
9.根据权利要求1所述的抗裂施工方法，其特征在于，在所述施工工艺控制步骤中，所述底板混凝土、侧墙混凝土和顶板混凝土的中心温度与环境温度之差不超过15℃时，进行拆模和/或拆除保温保湿措施。
