1.一种低密度有机控水支撑剂，其特征在于，通过下述过程制备得到：将低密度有机支撑剂基体的表面进行高温氧化活化，使其表面产生活性基团，然后通过接枝涂层材料在活化后的低密度有机支撑剂基体表面接枝形成接枝涂层，再通过控水涂层材料在接枝涂层表面接枝形成控水涂层，得到所述低密度有机控水支撑剂，包括下述步骤：步骤1：将低密度有机支撑剂基体加热至200℃～350℃后，保持温度1min以上，对所述低密度有机支撑剂基体进行表面活化；在步骤1中，保持温度1min～2h，以对所述低密度有机支撑剂基体进行表面活化；其中，聚苯乙烯小球、聚氯乙烯小球、环氧树脂小球、酚醛树脂小球、聚氨酯小球、果壳颗粒中的一种，所述低密度有机支撑剂基体的粒径为16目～80目；步骤2：将步骤1表面活化后的低密度有机支撑剂基体的温度调整至130℃～220℃后，向其中加入接枝涂层材料并混合分散均匀，所述接枝涂层材料在所述表面活化后的低密度有机支撑剂基体表面接枝形成接枝涂层；在步骤2中，所述接枝涂层材料包括下述组分中的一种或多种：水玻璃、脲醛树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、缩水甘油醚硅烷；所述接枝涂层材料的加入量为步骤1中低密度有机支撑剂基体用量的0.1～3wt％；其中，当所述接枝涂层材料中包括缩水甘油醚硅烷时，先将缩水甘油醚硅烷加入到步骤1表面活化后的低密度有机支撑剂基体中并混合分散均匀，再加入接枝涂层材料的剩余组分并混合分散均匀；步骤3：将步骤2形成接枝涂层后的混合材料的温度调整至100℃～200℃后，向其中加入控水涂层材料并混合均匀，所述控水涂层材料在所述接枝涂层表面接枝形成控水涂层；在步骤3中，向步骤2形成接枝涂层后的混合材料中加入控水涂层材料后，80～100r/min搅拌30s～60s以混合均匀并形成控水涂层；其中，所述控水涂层材料包括下述组分中的一种或多种：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、石油树脂、有机硅树脂、改性聚氟树脂，所述控水涂层材料的加入量为步骤1中低密度有机支撑剂基体用量的0.5～5wt％；步骤4：向步骤3形成控水涂层后的混合材料中加入固化剂进行充分固化，得到低密度有机控水支撑剂；在步骤4中，向步骤3形成控水涂层后的混合材料中加入固化剂后，80～100r/min搅拌10s～20s以充分固化，然后将固化后的混合材料冷却至室温，得到所述低密度有机控水支撑剂；其中，所述固化剂包括下述组分中的一种或多种：顺丁烯二酸酐、乙二胺、间苯二胺、三乙烯四胺、多异氰酸酯、邻苯二甲酸酐、乌洛托品，所述固化剂的加入量为步骤2中接枝涂层材料加入量与步骤3中控水涂层材料加入量之和的10～30wt％。
2.根据权利要求1所述的低密度有机控水支撑剂，其特征在于，所述缩水甘油醚硅烷为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述接枝涂层材料为环氧树脂、质量比为(1～2)∶6的γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和环氧树脂、或质量比为1∶3的γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和酚醛树脂。
3.权利要求1或者2所述的低密度有机控水支撑剂在油田完井充填和压裂作业中的应用，其特征在于：所述低密度有机控水支撑剂在油田完井充填或压裂作业中具有低密度和控水的双重效果。
