1.一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述合金单丝包括按质量百分比计的下述组分：镁:0.55~0.70%，硅:0.30~0.50%，铒:0.35~0.50%，镧和/或铈:0~0.08%，硼:0.01~0.02%，杂质元素钒+钛+铬+锰≤0.01%，其余为铝和不可避免的杂质；在熔炼过程中，先于730～740℃下的所得熔液中加入铝-镧中间合金、铝-铈中间合金或镧-铈混合稀土，并加入铝-硼中间合金，熔化后静置第一时间除杂；然后于730～750℃下加入纯镁、铝-硅中间合金和铝-铒中间合金，熔化、搅拌后静置第二时间除杂。
2.根据权利要求1所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述单丝的制备工艺包括：将纯度高于预设纯度阈值的铝锭于730~750℃的熔炼炉熔炼；于730~740℃下的所得熔液中加入铝-镧中间合金、铝-铈中间合金或镧-铈混合稀土，并加入铝-硼中间合金，熔化后静置第一时间除杂；将静置除杂的熔液于730~750℃下加入纯镁、铝-硅中间合金和铝-铒中间合金，熔化、搅拌后静置第二时间除杂；于710~730℃下的熔液中吹入压力为0.5~0.8MPa的氮气，静置第三时间并扒渣；将700~720℃的熔液浇入金属型模具，得铸锭；将510~530℃下保温1~2h的铸锭轧制或挤压成φ9.5mm的杆材，水淬和拉丝。
3.根据权利要求2所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述铸锭轧制为连铸连轧，所述连铸连轧包括，对所述扒渣所得的熔液经入轧温度为510~530℃，终轧温度不低于400℃，冷却液冷却，90~100℃下出杆，得杆材。
4.根据权利要求2所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述挤压包括，将所述扒渣后的熔液浇铸所得铸锭于510~530℃温度下挤压为，不低于400℃温度下挤出，冷却液冷却，90~100℃下出杆，得杆材。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，将所述杆材经8~12道次拉拔，获得φ3~4mm单丝；和将单丝在175~190℃下时效6~10h，得铝-镁-硅合金单丝。
6.根据权利要求2所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述静置第一时间除杂，包括：静置40~60min，从所述熔炼炉上部将溶液的4/5倒入另一保温炉，得到静置除杂的溶液。
7.根据权利要求2所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，所述第二时间为15~20min；所述第三时间为20~30min。
8.根据权利要求2所述的一种铝-镁-硅合金单丝，其特征在于，搅拌时间和吹入氮气的时间均为10~15min。
9.一种铝-镁-硅合金单丝的制备方法，其特征在于，包括：将纯度高于预设纯度阈值的铝锭于730~750℃的熔炼炉熔炼；于730~740℃下的所得熔液中加入铝-镧中间合金、铝-铈中间合金或镧-铈混合稀土，并加入铝-硼中间合金，熔化后静置第一时间除杂；将静置除杂的熔液于730~750℃下加入纯镁、铝-硅中间合金和铝-铒中间合金，熔化、搅拌后静置第二时间除杂；于710~730℃下的熔液中吹入压力为0.5~0.8MPa的氮气，静置第三时间并扒渣；将700~720℃的熔液浇入金属型模具，得铸锭；将510~530℃下保温1~2h的铸锭轧制或挤压成φ9.5mm的杆材，水淬和拉丝，得到下述组分的铝-镁-硅合金单丝：镁:0.55~0.70%，硅:0.30~0.50%，铒:0.35~0.50%，镧和/或铈:0~0.08%，硼:0.01~0.02%，杂质元素钒+钛+铬+锰≤0.01%，其余为铝和不可避免的杂质。
