1.一种合金防腐涂层用钝化液，pH＝2～4，按重量百分比计，组成为：钼酸钠或钼酸钾0.5％～2％，氟化钠或氟化钾0.2％～1％，十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠0.01％～0.05％，水分散性纳米二氧化硅0.002％～0.005％，水分散性纳米氧化铈0.002％～0.004％，硝酸铈或醋酸铈0.015％～0.025％，聚苯胺溶液0.02％～0.5％，pH调节剂1％～15％，余量为水；所述合金防腐涂层覆盖带肋或不带肋钢筋，通过如下方法制备：步骤1：机械除锈采用喷砂或抛丸机械除锈方法，除去带肋或不带肋钢筋表面附着的灰尘、杂质、氧化皮及锈蚀物，机械除锈处理后钢筋基材表面清洁度达到Sa3级，表面粗糙度达到Rz40μm～100μm；步骤2：热喷涂机械除锈后0.2h内，立即采用热喷涂将铝合金丝材喷涂到上述机械除锈处理合格的带肋或不带肋钢筋基体表面，形成热喷涂合金防腐涂层；所述铝合金丝材为任一种或任两种包含Ni0.5～2.5％w/w，Cu1.5～7.5％w/w和Re0.05～0.2％w/w的铝合金丝材。
2.根据权利要求1所述的合金防腐涂层用钝化液，其特征在于，所述pH调节剂为柠檬酸。
3.根据权利要求1所述的合金防腐涂层用钝化液，其特征在于，所述聚苯胺溶液按如下方法制备：按重量份数计，分别称量79份去离子水、14份植酸、1份对苯二胺置于三口烧瓶中，搅拌混合后，分别加入1份苯胺和5份过硫酸铵，搅拌混合并置于0℃冰水浴处理3h，得到含水量80％以上的聚苯胺溶液。
4.权利要求1至3中任一项所述的合金防腐涂层用钝化液的制备方法，包括按照配比准备各组分，将除了pH调节剂外的其它组分混合均匀，用所述pH调节剂调节pH至2～4，即得。
5.权利要求1至3中任一项所述的合金防腐涂层用钝化液或者通过权利要求4所述方法制备的合金防腐涂层用钝化液在金属防腐上的应用，所述金属被合金防腐涂层覆盖。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用的过程包括：金属基材浸泡于所述合金防腐涂层用钝化液，或者所述合金防腐涂层用钝化液被喷涂到金属基材表面，然后干燥；所述金属基材表面覆盖合金防腐涂层。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述金属基材为覆盖合金防腐涂层的带肋或不带肋钢筋。
8.一种具有钝化膜的钢筋，所述钝化膜由权利要求1至3中任一项所述合金防腐涂层用钝化液或权利要求4所述方法制备的合金防腐涂层用钝化液形成，所述钢筋在所述钝化膜下具有合金防腐涂层。
9.根据权利要求8所述的钢筋，其特征在于，所述钢筋为带肋或不带肋钢筋。
10.权利要求8或9所述钢筋的制备方法，包括如下步骤：步骤1：机械除锈采用喷砂或抛丸机械除锈方法，除去带肋或不带肋钢筋表面附着的灰尘、杂质、氧化皮及锈蚀物，机械除锈处理后钢筋基材表面清洁度达到Sa3级，表面粗糙度达到Rz40μm～100μm；步骤2：热喷涂机械除锈后0.2h内，立即采用热喷涂将铝合金丝材喷涂到上述机械除锈处理合格的带肋或不带肋钢筋基体表面，形成热喷涂合金防腐涂层；所述铝合金丝材为任一种或任两种包含Ni0.5～2.5％w/w，Cu1.5～7.5％w/w和Re0.05～0.2％w/w的铝合金丝材；步骤3：钝化在步骤2热喷涂后0.2h内，通过高压雾化喷枪将预热至40℃～80℃的所述的合金防腐涂层用钝化液雾化后高速喷射到带肋或不带肋钢筋的所述热喷涂合金防腐涂层表面，雾气喷射速度>2m/s，钝化时间1s～100s；钝化后干燥；步骤4：包装经步骤3得到的钝化后具热喷涂合金防腐涂层的带肋或不带肋钢筋，采用柔软物如塑膜或软布将其包裹保护后打包存储或运转。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述铝合金丝材选自ZnAl15、AlMg3、AlMg5、1060Re、AlMgRe、5A02和5154中的任一种或任意两种。
12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2形成的热喷涂合金防腐涂层厚度为60μm～180μm。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2形成的热喷涂合金防腐涂层厚度为100μm～120μm。
14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，干燥的具体操作为：60℃～80℃干燥热风经空气喷枪将钝化后的带肋或不带肋钢筋吹干，吹干时间1s～100s，喷射风速>1m/s。
15.一种经过权利要求10至14中任一项所述方法制备的具有钝化膜的钢筋，所述钢筋在所述钝化膜下具有热喷涂合金防腐涂层。
