一种具有低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的制备方法

1.一种具有低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的制备方法，包括如下冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；其特征在于：所述转炉冶炼的过程中，控制转炉终点总供氧时间小于15min，总氧含量累计低于4000m 3 ，保证一次拉成，终点C＞0.03％，终点温度大于1620℃，控制转炉下渣量小于50mm，转炉出钢过程采用铝铁脱氧；所述LF精炼的过程中，依据转炉钢水成分及温度，进行脱硫、成分微调及升温，精炼后期加入铌铁、磷铁，保证钢水成分满足内控要求；LF精炼加热时间低于40min，采用硅钙钡无铝脱氧造白渣，LF离位温度控制在1680-1690℃；所述VD真空处理的过程中，深真空时间≥15min，深真空度目标＜0.1KPa，破空后弱搅拌时间≥15min，喂入硅钙线100m，软吹时间≥15min，VD后温度控制在1595-1605℃；所述异型坯连铸的过程中，全程采用保护浇注，大包与长水口连接处吹氩控制，下水口用石棉碗控制，水口插入深度为75-85mm，二冷方式采用弱冷，二次冷却比水量为0.75-0.85L/kg，过热度≤35℃，保护渣熔点：1237℃，密度：0.85-0.95g/ml，粘度：7.90Poise，采用恒拉速操作，铸机拉速控制在0.7-1.1m/min；1架拉矫机上引锭压力为150-160bar，2-6架拉矫机上引锭压力为60-70bar；铸坯堆垛缓冷48h以上；异型坯连铸的化学成分的质量百分含量包括：C0.07％～0.12％、Si0.40％～0.60％、Mn0.20％～0.50％、P0.06％～0.12％、S≤0.015％、Cr0.30％～0.50％、Cu0.25％～0.40％、Ni0.20％～0.40％、Nb0.02％～0.06％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。 2.根据权利要求1所述的具有低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的制备方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为350×290×100mm、555×440×105mm、730×370×90mm或1024×390×120mm。 3.根据权利要求1所述的具有低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的制备方法，其特征在于，对高强含磷耐候钢异型连铸坯表面质量进行检查,同时对内部质量进行热酸低倍检验。 4.根据权利要求1所述的具有低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的制备方法，其特征在于，制备的所述低表面裂纹率的高强含磷耐候异型铸坯的表面裂纹率在3％以下。