一种高延性带肋钢筋的生产系统以及生产方法

1.一种高延性带肋钢筋的生产系统，包括放线机、除鳞机、轧制减径机、活套、轧制压肋机、热处理装置、收线机以及生产线控制器，其特征在于：所述生产系统至少包括两种轧制设备和两种热处理装置，两种轧制设备包括轧制减径机和轧制压肋机，两种热处理装置包括一次热处理装置和二次热处理装置，一次热处理装置和二次热处理装置分别设置在轧制压肋机的前后位置上，所述一次热处理装置和二次热处理装置后分别设置有温度检测仪，一次热处理装置、二次热处理温度以及温度检测仪也与生产线控制器连接；一次热处理装置用于预热处理，预热处理的预热温度低于200°C，二次热处理装置的热处理温度在180-700°C；所述一次热处理装置和二次热处理装置分别由多个高频和中频线圈构成，多个高频和中频线圈前分别设置有多个钢筋移动稳定滚轮，多个钢筋移动稳定滚轮的滚轮轴为空心轴，空心轴内设置冷却水。 2.一种权利要求1所述的高延性带肋钢筋的生产系统的高延性带肋钢筋的生产方法，包括放线工序、除鳞工序，轧制减径工序、活套、轧制压肋工序、热处理工序、收线工序，其特征在于：所述带肋钢筋在带肋钢筋压轧生产线中，至少包括两次热处理工序，其中一次热处理工序位于轧制压肋工序前，二次热处理工序位于轧制压肋工序后，一次热处理工序为预热处理工序，预热处理工序的预热温度低于200°C，二次热处理工序的热处理温度在180-700°C，压轧后线材钢筋的直径缩小18-28%，通过设置一次热处理工序的带肋钢筋的生产方法生产出的带肋钢筋的屈服强度和抗拉强度分别在550-580MPa和610-660MPa，伸长率在13-18%。 3.根据权利要求1所述的一种高延性带肋钢筋的生产系统，其特征在于：所述轧制减径机包括左右方向的轧制减径机和上下方向的轧制减径机，所述轧制压肋机包括左右方向的轧制压肋机和上下方向的轧制压肋机，轧制减径机和轧制压肋机上均设置有成对滚轮，最后一个轧制压肋机的成对滚轮为带有压肋和/或刻痕的成对模具滚轮。 4.根据权利要求1所述的一种高延性带肋钢筋的生产系统，其特征在于：所述轧制减径机、轧制压肋机、热处理装置前设置有定向装置，所述定向装置为一对或多对上下和/或左右方向的定向滚轮或者是水平状定向套管，轧制减径机和轧制压肋机之间还设置有用于调节线材松弛度的活套和钢筋线材转向装置。 5.根据权利要求3所述的一种高延性带肋钢筋的生产系统，其特征在于：所述带有压肋和/或刻痕的最后一组成对模具滚轮外周中间设置有V型凹槽，一对滚轮的V型口相对设置，V型凹槽内两个侧面为凹陷圆弧状，V型凹槽中两个凹陷圆弧的弦相交顶角为90°，V型凹槽内设置有两个相互交替排列的柳叶状倾斜肋槽，弦相交顶角呈凹陷状，两个柳叶状倾斜肋槽肋长方向中间线与模具滚轮外周面之间的夹角分别在100-130°、130-145°，V型凹槽内弦相交顶角形成的圆周线和上下滚轮的合模线上均设置有凹陷部，凹陷部深度小于2mm，两个柳叶状倾斜肋槽的肋长方向中间线间距小于10mm，上下滚轮内的两个柳叶状倾斜肋槽的倾斜角相差180°。 6.根据权利要求4所述的一种高延性带肋钢筋的生产系统，其特征在于：所述转向装置为减径钢筋的90度转向装置，转向装置由多个拱形孔构成，自前向后多个拱形孔的弦由水平方向逐渐转为垂直方向，拱形孔设置在耐磨板上。 7.根据权利要求2所述的一种高延性带肋钢筋的生产方法，其特征在于：盘条线材直径小于15mm，高延性带肋钢筋的生产方法包括：1）、将盘条设置在放线机上，并引至除鳞机；2）、利用除鳞机去除钢筋表面氧化碎屑；3）、利用轧制减径机对钢筋线材进行轧制减径，轧制减径包括左右方向的轧制减径工序和上下方向的轧制减径工序；4）、所述一次热处理装置对轧制减径后的钢筋线材进行预热处理；5）、对一次热处理工序处理后的线材进行温度检测，并将信息反馈到生产线控制器，生产线控制器对多个高频发生器温度进行调节；6）、利用轧制压肋机对钢筋线材进行轧制，同时进行轧制压肋和/或刻痕，轧制压肋和/或刻痕包括左右方向的轧制工序和上下方向的轧制压肋和/或刻痕工序，轧制压肋和/或刻痕工序位于轧制压肋机的最后；7）、所述二次热处理装置对轧制减径后的钢筋线材进行二次热处理，二次热处理工序包括加热、强制冷却和自然冷却分工序；8）利用温度检测仪对二次热处理工序中多个中频线圈末端带肋钢筋的温度进行检测，生产线控制器根据检测温度对多个中频加热器的温度进行调节；9）、利用收线机对带肋钢筋进行缠绕，形成带肋钢筋盘卷，必要时进行多个带肋钢筋收线机之间的切换。 8.根据权利要求2所述的一种高延性带肋钢筋的生产方法，其特征在于：所述一次热处理工序为高频线圈加热，所述二次热处理工序为中频线圈加热，多个高频线圈和中频线圈的温度分别逐渐提高，一次热处理工序的升温在110-200°/m，二次热处理工序的升温在90-150°/m。 9.根据权利要求7所述的一种高延性带肋钢筋的生产方法，其特征在于：所述二次热处理工序中的强制冷却的降温在10-30°/ s，强制降温时间为2秒。 10.根据权利要求7所述的高延性带肋钢筋的生产方法，其特征在于：所述轧制减径机包括左右方向的轧制减径机和上下方向的轧制减径机，所述轧制压肋机包括左右方向的轧制压肋机和上下方向的轧制压肋机，轧制减径机和轧制压肋机上均设置有成对滚轮，最后一个轧制压肋机的成对滚轮为带有压肋和/或刻痕的成对模具滚轮，所述带有压肋和/或刻痕的最后一组成对模具滚轮外周中间设置有V型凹槽，一对滚轮的V型口相对设置，V型凹槽内两个侧面为凹陷圆弧状，V型凹槽中两个凹陷圆弧的弦相交顶角为90°，V型凹槽内设置有两个相互交替排列的柳叶状倾斜肋槽，弦相交顶角呈凹陷状，两个柳叶状倾斜肋槽肋长方向中间线与模具滚轮外周面之间的夹角分别在100-130°、130-145°，V型凹槽内弦相交顶角形成的圆周线和上下滚轮的合模线上均设置有凹陷部，凹陷部深度小于2mm，两个柳叶状倾斜肋槽的肋长方向中间线间距小于10mm，上下滚轮内的两个柳叶状倾斜肋槽的倾斜角相差180°。 11.一种高延性带肋钢筋，其特征在于，由权利要求10所述的高延性带肋钢筋的生产方法生产而成。 12.根据权利要求11所述的高延性带肋钢筋，其特征在于，所述高延性带肋钢筋包括：钢筋主体，其为四面体，所述钢筋主体的每个面均为凸出的圆弧状，对角部凸出，其中的两个对角部高度与柳叶状倾斜肋高度一致，所述两个对角部与两个倾斜的柳叶状倾斜肋相交。 13.根据权利要求12所述的高延性带肋钢筋，其特征在于，两个柳叶状倾斜肋的肋长方向中间线与钢筋主体的轴线之间的夹角不同，分别在40-70°之间；所述钢筋主体两两相对面的柳叶状倾斜肋方向相反；所述两个柳叶状倾斜肋相互交替排列；柳叶状倾斜肋的两个圆弧的弦相交顶角为90 0 度。 14.根据权利要求12所述的高延性带肋钢筋，其特征在于，所述高延性带肋钢筋的公称直径为8mm，所述钢筋主体的圆弧状弧边构成的内圆半径为3.35±0.2mm；或所述高延性带肋钢筋的公称直径为9mm，所述钢筋主体的圆弧状弧边构成的内圆半径为3.7±0.2mm；或所述高延性带肋钢筋的公称直径为10mm，所述钢筋主体的圆弧状弧边构成的内圆半径为4.27±0.2mm；或所述高延性带肋钢筋的公称直径为11mm，所述钢筋主体的圆弧状弧边构成的内圆半径为4.55±0.2mm；或所述高延性带肋钢筋的公称直径为12mm，所述钢筋主体的圆弧状弧边构成的内圆半径为5.05±0.2mm。