一种带肋钢筋的生产系统、生产方法以及带肋钢筋

1.一种带肋钢筋的生产方法，包括放线工序、除鳞工序，轧制减径工序、活套、轧制压肋工序、热处理工序、收线工序，其特征在于，带肋钢筋的生产方法中，所述轧制压肋工序包括：利用轧制压肋机对钢筋线材进行轧制，同时进行轧制压肋和/或刻痕，轧制压肋和/或刻痕包括左右方向的轧制工序和上下方向的轧制压肋和/或刻痕工序；其中，所述轧制减径工序的轧制减径机包括左右方向的轧制减径机和上下方向的轧制减径机，所述轧制压肋机包括左右方向的轧制压肋机和上下方向的轧制压肋机，轧制减径机和轧制压肋机上均设置有成对滚轮，最后一个轧制压肋机的成对滚轮为带有压肋和/或刻痕的成对模具滚轮，所述带有压肋和/或刻痕的最后一组成对模具滚轮外周中间设置有V型凹槽，一对滚轮的V型口相对设置，V型凹槽内两个侧面为凹陷圆弧状，V型凹槽内设置有两个相互交替排列的柳叶状倾斜肋槽，弦相交顶角呈凹陷状，V型凹槽内弦相交顶角形成的圆周线和上下滚轮的合模线上均设置有凹陷部，两个所述柳叶状倾斜肋槽肋长方向中间线与模具滚轮外周面之间的夹角分别在100-130°、130-145°，V型凹槽中两个凹陷圆弧的弦相交顶角为90°，凹陷部深度小于2mm，两个所述柳叶状倾斜肋槽的肋长方向中间线间距小于10mm，上下滚轮内的两个柳叶状倾斜肋槽的倾斜角相差180°；所述热处理工序包括：一次热处理装置和二次热处理装置，所述一次热处理装置设置在所述轧制减径工序和所述轧制压肋工序之间，所述二次热处理装置设置在所述轧制压肋工序之后；所述轧制减径机和所述轧制压肋机之间设置有转向装置，所述转向装置位于所述一次热处理装置之后，所述转向装置由多个拱形孔构成，自前向后的多个拱形孔的弦由水平方向逐渐转为垂直方向。 2.一种带肋钢筋的生产系统，包括：轧制设备，轧制设备包括轧制减径机和轧制压肋机，所述轧制减径机包括左右方向的轧制减径机和上下方向的轧制减径机，所述轧制压肋机包括左右方向的轧制压肋机和上下方向的轧制压肋机，轧制减径机和轧制压肋机上均设置有成对滚轮，最后一个轧制压肋机的成对滚轮为带有压肋和/或刻痕的成对模具滚轮，所述带有压肋和/或刻痕的最后一组成对模具滚轮外周中间设置有V型凹槽，一对滚轮的V型口相对设置，V型凹槽内两个侧面为凹陷圆弧状，V型凹槽内设置有两个相互交替排列的柳叶状倾斜肋槽，弦相交顶角呈凹陷状，V型凹槽内弦相交顶角形成的圆周线和上下滚轮的合模线上均设置有凹陷部，两个所述柳叶状倾斜肋槽肋长方向中间线与所述模具滚轮外周面之间的夹角分别在100-130°、130-145°，V型凹槽中两个凹陷圆弧的弦相交顶角为90°，凹陷部深度小于2mm，两个所述柳叶状倾斜肋槽的肋长方向中间线间距小于10mm，上下滚轮内的两个柳叶状倾斜肋槽的倾斜角相差180°；一次热处理装置和二次热处理装置，所述一次热处理装置设置在所述轧制减径机和所述轧制压肋机之间，所述二次热处理装置设置在所述轧制压肋机之后；所述轧制减径机和所述轧制压肋机之间设置有转向装置，所述转向装置位于所述一次热处理装置之后，所述转向装置由多个拱形孔构成，自前向后的多个拱形孔的弦由水平方向逐渐转为垂直方向。