1.一种类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，由吸附在超滤膜表面的混凝剂絮体和分散在所述混凝剂絮体内的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料组成，所述类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料包括类沸石咪唑酯骨架基体和附着在所述类沸石咪唑酯骨架基体上的辣根过氧化物酶。
2.根据权利要求1所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述混凝剂絮体与所述类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料的摩尔比为(0.1-10)：1。
3.根据权利要求2所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述摩尔比为(4-5)：1。
4.根据权利要求2所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述混凝剂絮体为羟基铁絮体、羟基铝絮体和羟基铝铁絮体中的一种。
5.根据权利要求4所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述混凝剂絮体为羟基铁絮体。
6.根据权利要求1所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料中，所述类沸石咪唑酯骨架和所述辣根过氧化物酶的摩尔比为(0.5-20)：1。
7.根据权利要求6所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层，其特征在于，所述摩尔比为(8-10)：1。
8.权利要求1-7任一项所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层的制备方法，其特征在于，包括，将类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料加入到混凝剂絮体的溶液中，混合均匀后，在超滤膜表面过滤后得到。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述超滤膜的过滤方式为正压过滤或负压抽滤。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述超滤膜的过滤压力为10-60kPa。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料的制备方法包括：S1、分别配置2-甲基咪唑溶液和乙酸锌溶液，并调节2-甲基咪唑溶液的pH值为9.6-10.2，备用；S2、将辣根过氧化物酶加入到2-甲基咪唑溶液中，混合均匀后，在充分搅拌的条件下将乙酸锌溶液加入，随后静置陈化；S3、离心分离，洗涤后即得。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶复合材料的制备方法中，步骤S1中，所述2-甲基咪唑溶液的浓度为0.15-0.18mol/L，所述乙酸锌溶液的浓度为0.03-0.048mol/L；和/或，步骤S2中，所述乙酸锌溶液的加入量为控制2-甲基咪唑与乙酸锌的摩尔比为(1-6)：1，所述陈化的时间为10-14h，将所述辣根过氧化物酶加入到2-甲基咪唑溶液中的过程中，将牛血清白蛋白按5.0mg/mL的量同时加入；和/或，步骤S3中，所述离心分离的转速和时间分别为5000-6000rpm和8-12min。
13.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混凝剂絮体为羟基铁絮体。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述羟基铁絮体采用如下方法制备，将0.8-1.2mol/L的NaOH溶液在300-600rpm转速条件下加入到0.8-1.2mol/L的FeCl 3 溶液中，控制NaOH和FeCl 3 的摩尔比为(1-3)：1，搅拌30-60min后静置陈化3-5h后倒出上清液。
15.权利要求1-7任一项所述的类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层在超滤膜净水中的应用。
16.根据权利要求15所述的应用，其特征在于，往待处理水中加入过氧化氢后，在抽吸泵的抽吸作用下，由超滤膜外侧流经类沸石咪唑酯骨架-辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层催化反应处理后进入中空膜内孔侧后流出。
17.根据权利要求16所述的应用，其特征在于，所述过氧化氢的浓度为30wt％，每升待处理水的过氧化氢的投加量为2-10mg/L，和/或，所述催化反应处理的pH值为6.8-8.5，和/或，所述抽吸泵的抽吸负压为10-60kPa，和/或，所述超滤膜的膜通量为10-50L/(m 2 ·h)。
