1.一种铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述电缆槽为薄壁板状结构，所述电缆槽底部设有底板(2)，在所述底板上方沿远离防护墙(12)的方向依次竖直设有竖墙C(5)、竖墙B(4)和竖墙A(3)，并在所述竖墙C(5)、竖墙B(4)和竖墙A(3)的顶部设置电缆槽盖板(9)，所述电缆槽盖板(9)通过在竖墙C(5)和竖墙A(3)侧壁顶端相对设置的卡槽固定；在所述竖墙A(3)的外侧设有遮板(6)，所述遮板(6)呈倒“L”型，包括水平段、圆弧段和竖直段，所述水平段的端部与竖墙A(3)的上翼缘固定连接，所述竖直段经圆弧段过渡与悬挑翼缘(11)最外侧的竖直面平齐；所述竖墙C(5)底部和所述底板(2)连接处采用圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，分别设置在所述竖墙A(3)和所述竖墙C(5)顶端的卡槽的标高相同；所述竖墙B(4)的顶部呈T形，且所述竖墙B(4)顶面与所述电缆槽盖板(9)底面的标高一致。
3.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，在所述竖墙A(3)与遮板(6)的竖直段之间还设有一个或多个竖直布置的竖向支撑(7)，所述竖向支撑(7)形状为板状、工字形或槽形，所述竖向支撑(7)的底部固定在所述底板(2)上，所述竖向支撑(7)的顶部固定连接所述竖墙A(3)的上翼缘；其中所述竖墙A(3)也呈倒“L”型，所述竖墙A(3)的上翼缘在远离防护墙(12)的方向伸出与所述遮板(6)水平段的端部连接。
4.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述防护墙(12)底部设有若干个第一泄水孔(13)，所述竖墙A(3)、竖墙C(5)和竖墙B(4)分别在紧贴底板(2)且与所述第一泄水孔(13)相对应的位置设有若干个第二泄水孔(31,41,51)。
5.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述竖墙A(3)外侧的底板(2)设有供安装栏杆底座(22)的开孔(21)，通过安装在栏杆底座(22)上的压板将所述栏杆底座(22)和底板(2)分别固定于所述悬挑翼缘(11)的上表面；所述竖墙A(3)的上翼缘和遮板(6)水平段的连接处设有供安装栏杆立柱(81)的开孔(36)。
6.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述竖墙C(5)上设有与所述防护墙(12)连接的螺栓孔(52)。
7.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述底板(2)沿靠近防护墙(12)方向设有向下倾斜的斜坡，其斜率与所述悬挑翼缘(11)的上表面相同。
8.根据权利要求1所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述底板(2)、竖墙A(3)、竖墙B(4)、竖墙C(5)、遮板(6)和竖向支撑(7)均采用纤维增强复合材料制成，所述纤维增强复合材料包括沿电缆槽长度方向连续布置的增强纤维(201)和填充于所述增强纤维(201)间隙的基体材料(202)，在增强纤维(201)之间还分别铺设有若干层多向增强纤维毡(203)，另外在所述基体材料(202)中还加入了添加剂(204)；其中所述增强纤维(201)为连续的玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的任意一种，所述基体材料(202)为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽，其特征在于，所述底板(2)、竖墙A(3)、竖墙B(4)和竖墙C(5)作为整体采用连续拉挤成型工艺生产，或在所述底板(2)中间位置断开成两大块，即竖墙A(3)及其下面的部分底板、竖墙B(4)和竖墙C(5)及其下面的部分底板，分别采用连续拉挤成型工艺生产后采用粘接剂和拉铆连接成整体；所述遮板(6)和竖向支撑(7)分别采用连续拉挤成型工艺生产。
