1.一种管片螺栓的制造方法,包括:提供管片螺栓;将管片螺栓和含耐蚀原子的混合粉剂装入反应容器中加热,并在加热过程中使得含耐蚀原子的混合粉剂与管片螺栓的表面接触;和升高反应容器内的温度至预定温度并在预定温度下保温预定时间,其中在升高反应容器内的温度过程中以及在预定温度下保温预定时间的过程中,在管片螺栓的表层形成含耐蚀原子的合金层,所述合金层通过管片螺栓和含耐蚀原子的混合粉剂两者的金属的界面间原子相互扩散形成;其中含耐蚀原子的混合粉剂包括锌粉、铝粉、锡粉以及二氧化硅粉,所述预定温度在300~400℃;其中将含有锌粉、铝粉、锡粉和二氧化硅粉按预设比例混合,其中,锌粉在混合粉剂中的重量含量为25~35%,铝粉在混合粉剂中的重量含量为2%~5%,锡粉在混合粉剂中的重量含量为1%~2%,余量为二氧化硅粉。
2.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中在加热过程中使得含耐蚀原子的混合粉剂与管片螺栓的表面接触包括在加热过程中翻转所述反应容器使得混合粉剂和管片螺栓接触。
3.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中管片螺栓和含耐蚀原子的混合粉剂的体积之和占反应容器容积的95%~98%。
4.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中升高反应容器内的温度至预定温度之前,先升高反应容器内的温度至第一温度并在第一温度下保温第一时间,第一温度在190~210℃范围,第一时间为15~25分钟。
5.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中在所述预定温度保温90~120分钟后,停止加热,并冷却至60℃以下后取出管片螺栓。
6.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中提供管片螺栓包括对管片螺栓的表面除油处理和/或除锈过程。
7.根据权利要求6所述的管片螺栓的制造方法,其中对管片螺栓的表面除油过程包括有机溶剂除油、化学除油、机械除油或擦拭除油过程;除锈过程包括采用机械除锈过程,包括滚抛、刷洗、喷砂或喷丸的方式中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中锌粉的粒度为150~250目;二氧化硅粉的粒度为30~50目;锡粉粒度直径范围为30~80μm,并且粒度直径小于50μm的粉体积含量不小于80%。
9.根据权利要求1所述的管片螺栓的制造方法,其中反应容器为反应釜,通过将反应釜置于加热炉中加热实现升温。
10.一种管片螺栓,通过根据权利要求1-9中任一项所述的管片螺栓的制造方法制造,所述管片螺栓包括基体和含耐蚀原子的表面合金层,其中基体和表面合金层以冶金方式结合。