1.干法再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，采用气流成网工艺制备得到干法片基，干法片基的定量为10g/m 2 -70g/m 2 ；步骤二，制备涂布液L、涂布液M、涂布液S共三种涂布液；以重量份数计，所述涂布液L、涂布液M、涂布液S配方的用量为：烟草颗粒5-25份、发烟剂2-12份、胶黏剂2-8份、烟草提取物1-6份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、烟用香精1-4份、水70-90份；涂布液L、涂布液M、涂布液S的固含量为10％-20％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；其中，L涂布液中烟草颗粒为较大颗粒，其粒径范围为250μm-106μm，M涂布液中烟草颗粒为中等颗粒，其粒径范围为106μm-48μm，S涂布液中烟草颗粒为较小颗粒，其粒径范围为48um-25μm；步骤三，采用多次喷雾涂布的方式将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种涂布液依次转移至干法片基的正面，将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种喷涂液依次转移至干法片基的反面，干法片基的正面喷涂顺序、反面喷涂顺序均遵循先涂布液L、其次涂布液M、最后涂布液S的整体顺序原则，每一次喷涂续接一次热风干燥，得到干法再造烟叶半成品；步骤四，制备不含烟草颗粒的涂布液X；以重量份数计，涂布液X配方的用量为：烟草浸膏20-70份、发烟剂5-20份、胶黏剂0-6份、水10-70份；涂布液X的固含量为20％-70％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；步骤五，将步骤四中制备得到的涂布液X，利用辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布或狭缝涂布的方式转移至步骤三得到的干法再造烟叶半成品表面，经热风干燥后得到再造烟叶半成品；步骤六，将步骤五中得到的再造烟叶半成品利用软压光进行表面整饰和厚度调控，厚度调控范围为0.16mm-0.30mm，制得再造烟叶成品，所述再造烟叶成品的定量为100g/m 2 -200g/m 2 ，厚度为0.16mm-0.30mm，透气度为100CU-10000CU，紧度为0.333g/cm 3 -1.250g/cm 3 ，再造烟叶成品的发烟剂含量为10％-20％、水分含量为8％-16％。
2.如权利要求1所述的干法再造烟叶的制备方法，其特征在于：喷雾涂布方式包括空气喷涂、高压无气喷涂或混气喷涂；辊式涂布为单面或双面涂布，浸渍涂布为双面涂布，帘式涂布包括单层或多层帘式涂布，狭缝涂布为单层或多层狭缝涂布；喷雾涂布的涂布率为75％-85％，辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布、狭缝涂布的涂布率为2％-40％。
3.干法再造烟叶，其特征在于：根据权利要求1或2所述的制备方法制备得到。
4.干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：将根据权利要求3所述的干法再造烟叶应用于生产加热不燃烧卷烟时，采用烟丝全切断技术，将干法再造烟叶切成完全切断、彼此完全分开、相互独立、不牵连、不粘连的单根丝状形态，单根再造烟叶丝的切丝宽度为0.6mm-1.2mm。
5.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝在发烟段中的排列方式为整齐有序排列或者混乱无序排列，所述整齐有序排列是指所有再造烟叶丝均平行于烟支轴向，所述混乱无序排列为部分再造烟叶丝不平行于烟支轴向。
6.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝在发烟段中的填充密度为300mg/cm 3 -800mg/cm 3 。
7.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝构成的发烟段与纸管构成的支撑段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒A，采用膜纸复合材料构成的降温段与采用醋酸纤维丝束构成的过滤段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒B，将复合棒A与复合棒B采用卷烟机搓接的方式经水松纸接装而成加热不燃烧卷烟烟支，所述烟支成型方式为“2+2”双二元复合与水松纸接装的组合。
8.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用喷雾加香或滤嘴棒注香的二次加香技术，将加香成分转移至发烟段基础棒内部，所述的加香成分是由烟用香精、烟用料液、烟草提取物和发烟剂中的一种或几种成分构成；按照再造烟叶的重量为计量基准，所述二次加香的量为1％-15％。
9.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用铝箔纸、锡箔纸或含有石墨烯材料的成型纸作为发烟段基础棒成型纸，将再造烟叶丝包裹成为发烟段基础棒。
10.加热不燃烧卷烟，其特征在于，根据权利要求4至9中任意一项所述的干法再造烟叶的应用方法制备得到。
