刀具参数识别法和基于刀具参数的摆线加工参数优化方法

1.一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、获取摆线加工用刀具的片体模型；步骤二、将步骤一获取的刀具片体模型进行三维重建，得到刀具模型；步骤三、对步骤二得到的刀具模型进行识别得到刀具参数；步骤四、将步骤三得到的刀具参数导入加工仿真软件，并将最佳切削功率参数、工件几何模型、主轴转速和原进给值导入加工仿真软件，以最佳切削功率参数为标准，对原进给值进行优化，获得优化后的进给值；所述最佳切削功率参数为：选取摆线加工实际工件时使用的刀具对与实际工件相同的材料进行多次切削试验，基于刀具磨损情况和振动情况综合选取出磨损速率最慢且振动最小的切削功率作为最佳功率参数。 2.根据权利要求1所述的一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，所述步骤一中的具体方法为：将摆线加工用刀具放置在三坐标扫描仪上进行光学扫描获取刀具的片体模型。 3.根据权利要求1所述的一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，所述步骤二的具体方法为：将刀具片体模型导入UG中进行刀具模型的三维重建。 4.根据权利要求1所述的一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，所述步骤三中，刀具参数包括：刀具前角、刀具后角和刀具螺旋角。 5.根据权利要求1所述的一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，所述加工仿真软件为thirdwave加工仿真软件。 6.根据权利要求1所述的一种基于刀具参数的摆线加工参数优化方法，其特征在于，所述最佳切削功率参数的获取在步骤四之前进行；采用加速度计和位移传感器对刀具切削实际工件试验时产生的振动和刀具磨损情况进行实监测。