1.一种GIL硬质扣罩氦质谱真空动态检漏的试验装置，其特征在于，包括：硬质检漏罩、充/回收氦设备、辅助真空泵、氦质谱检漏仪、标准漏孔、连接气管及阀门、被试GIL单元、以及与被试GIL单元对接的工装短管道、工装封盖、工装小车支撑；所述被试GIL单元通过对接法兰与工装短管道、工装封盖连接，并以工装小车支撑固定，以此构成完整的试验单元；所述硬质检漏罩采用金属密闭结构，硬质检漏罩的侧壁设有充气座，并设置标准漏孔，所述标准漏孔安装于硬质检漏罩上，用于对试验装置进行标定校验，硬质检漏罩固定于完整的试验单元各个连接法兰处；所述充/回收氦设备通过第一连接气管与工装封盖对接，通过阀门进行气路控制；所述辅助真空泵通过第二连接气管与氦质谱检漏仪、硬质检漏罩连接，通过阀门进行气路控制；所述氦质谱检漏仪用于收集、检测通过密封面从被试GIL单元泄漏到硬质检漏罩内的氦气。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述硬质检漏罩采用金属密闭结构，包括：密封装置、密封条、真空封泥和连接紧固螺栓组成，并根据被试GIL单元尺寸对应设计；密封装置采用半圆结构，结合部位采用对接法兰；密封装置与被试GIL单元结合部位使用密封垫压紧保证气密性；在对接法兰处为更好地实现气密性，增加真空封泥，从而保证硬质检漏罩的密封性能。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，硬质检漏罩的侧壁设有充气座，并设置标准漏孔，硬质检漏罩固定于完整的试验单元各个连接法兰处，包括：硬质检漏罩的侧壁设有充气座，用以检测及充/抽气，并设置标准漏孔；硬质检漏罩固定于完整的试验单元各个连接法兰处，收集该处密封面泄漏的气体。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述充/回收氦设备通过第一连接气管与工装封盖对接，通过阀门进行气路控制，用于对被试GIL单元进行抽真空、充氦气。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辅助真空泵通过第二连接气管与氦质谱检漏仪、硬质检漏罩连接，通过阀门进行气路控制，用于对硬质检漏罩和第二连接气管进行抽真空。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氦质谱检漏仪用于收集、检测通过密封面从被试GIL单元泄漏到硬质检漏罩内的氦气，用于对硬质检漏罩内进行氦气检漏。
7.一种利用如权利要求1-6中任一项所述GIL硬质扣罩氦质谱真空动态检漏的试验装置的试验方法，其特征在于，被试GIL单元与工装短管道和工装封盖装配完成后，固定放置于氦质谱检漏区，通过高强度气管与充/回收氦设备相连；在被试GIL单元法兰对接面处装配硬质检漏罩，并通过高强度气管与辅助真空泵、氦质谱检漏仪相连；打开阀门V1和V2，启动辅助真空泵，打开氦质谱检漏仪，氦质谱检漏仪读取硬质检漏罩内的本底值；当硬质检漏罩真空度降低至20Pa以下时，打开标准漏孔，进行校准，分流比系数K＝1.0，获得检漏灵敏度；打开阀门V3，对被试GIL单元抽真空，当真空度降低至30Pa以下时，关闭真空阀，对被试GIL单元充入额定压力的氦气；按氦质谱检漏仪的启动按钮，开始检漏，检验漏率是否正常，分别记录各个时间点的真空度和泄漏率；漏率值稳定后，读取检漏结果，关闭检漏设备，所述漏率值的计算公式为，式中：Q——被试GIL试验单元漏率，Pa·m 3 /s；γ——氦气浓度，m 3 ；I 0 ——本底值，Pa·m 3 /s；I 1 ——校准漏孔打开后检漏仪的稳定反应值，Pa·m 3 /s；I 2 ——开始检漏后的检漏仪的稳定反应值，Pa·m 3 /s；采用充/回收氦设备，回收氦气至规定值，关闭回收设备，至此试验结束；根据氦质谱检测数据，按照氦检漏与SF 6 气体检漏的换算关系，将检测结果换算成相对于SF 6 气体的年相对泄漏率。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检漏灵敏度的测试方法，包括：在校准阀关闭的情形下，读出检漏仪的本底值I 0 和噪声值I n ；打开校准阀，待氦质谱检漏仪的输出值稳定时，测出检漏仪的反应值I 1 ；关闭校准阀；通过公式获得检漏灵敏度，式中：Q emin ——检漏灵敏度，Pa·m 3 /s；I n ——检漏仪的噪声或最小可读信号，Pa·m 3 /s；I 1 ——校准漏孔打开后检漏仪的稳定反应值，Pa·m 3 /s；I 0 ——本底值，Pa·m 3 /s；Q s ——校准漏孔的校准值，Pa·m 3 /s。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将检测结果换算成相对于SF 6 气体的年相对泄漏率，计算公式为，式中：F He ——He泄漏率,mbar·L/s； ——SF 6 泄漏率,mbar·L/s；η He ——He粘滞系数； ——SF 6 粘滞系数。
