一种高效处理低碳高氨氮废水的短程硝化-厌氧氨氧化工艺

1.一种高效处理低碳高氨氮废水的短程硝化-厌氧氨氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将待处理的低碳高氨氮废水导入厌氧氨氧化区进行厌氧氨氧化反应；（2）步骤（1）厌氧氨氧化反应出水通过溢流方式依次进入四组依次连接的短程硝化区中进行短程硝化反应；（3）将步骤（2）最后一个短程硝化区内的反应废水一部分回流至厌氧氨氧化区重新反应，另一部分水回流至第一个短程硝化区内重新反应；直至最后一个短程硝化区内的反应废水中亚硝酸氮与氨氮质量浓度之比为1.0~1.5；（4）步骤（3）反应达标的废水通过溢流方式进入硝化区进一步除碳脱氮；其中，所述厌氧氨氧化区内设有用于混合进水和回流液的搅拌器；所述厌氧氨氧化区、各短程硝化区底部均设有曝气管，所述硝化区底部设有曝气盘，各短程硝化区内的溶解氧质量浓度依次增加；厌氧氨氧化区、各短程硝化区、硝化区内均填充有生物填料；步骤（1）中，所述待处理的低碳高氨氮废水COD 100~1200 mg/L，氨氮600~800 mg/L，C/N<2；步骤（1）中，所述厌氧氨氧化区中溶解氧浓度为0.01～0.2 mg/L；内部投加有生物填料，所述生物填料密度为0.90-0.99 g/cm 3 ，填充率为30 vt%；步骤（2）中，所述短程硝化区有四个，其中，前两个短程硝化区中溶解氧浓度为0.3~0.5mg/L，后两个短程硝化区中溶解氧浓度为0.5~1.0mg/L；各短程硝化区内部投加有生物填料，所述生物填料密度为0.95-0.99 g/cm 3 ，填充率为20 vt%；步骤（3）中，最后一个短程硝化区内的反应废水向厌氧氨氧化区回流的流速为进水流速的50~100%；最后一个短程硝化区内的反应废水向第一个短程硝化区回流的流速为进水流速的100~200%；步骤（4）中，所述硝化区中溶解氧浓度为2.0～4.0 mg/L；内部投加有生物填料，所述生物填料密度为0.95-0.99g/cm 3 ，填充率为30 vt%；厌氧氨氧化区、各短程硝化区、硝化区内接种有活性污泥，所述活性污泥来源于味精生产企业，接种量20~40 wt%，活性污泥浓度为2000~4000 mg/L，SV30为30~50%。 2.根据权利要求1所述的高效处理低碳高氨氮废水的短程硝化-厌氧氨氧化工艺，其特征在于，厌氧氨氧化区、各短程硝化区、硝化区的反应温度分别控制在30~40℃。 3.根据权利要求1所述的高效处理低碳高氨氮废水的短程硝化-厌氧氨氧化工艺，其特征在于，步骤（2）中，各短程硝化区中处理水pH控制在8~9之间。