1.一种用于隧道施工的钻取芯一体化钻机,其特征在于:包括超前钻机本体(1)、钻杆(2)、定位板(3)、底座(4)、芯料框(5)以及控制系统,所述超前钻机本体(1)、定位板(3)均安装在底座(4)上,钻杆(2)安装在超前钻机本体(1)上,定位板(3)与钻杆(2)相互对齐,芯料框(5)设置在超前钻机本体(1)、定位板(3)之间;所述钻杆(2)为双层结构,包括外套杆(6)和内套杆(7),外套杆(6)和内套杆(7)均为环形结构,且外套杆(6)和内套杆(7)之间留有灰料槽(8);所述外套杆(6)和内套杆(7)杆口分别设置有开孔刀(61)和打磨刀(71),在内套杆(7)环形腔底部设置有活动推板(72),活动推板(72)通过液压杆(73)安装在环形腔底部;所述液压杆(73)设置有液压系统,液压系统、超前钻机本体(1)均与控制系统连接;所述外套杆(6)的杆口和内套杆(7)的杆口相互错开,内套杆(7)杆口处于外套杆(6)内部,打磨刀(71)顶端与外套杆(6)杆口之间距离差为打磨刀(71)高度的5~8倍;所述芯料框(5)中设置有放置槽(51),在放置槽(51)中间部位设置导向块(52);所述导向块(52)顶端设置为半圆形结构,导向块(52)的侧面设置为弧面,且弧面分别与半圆形结构、放置槽(51)底面相切;所述放置槽(51)两侧槽壁上设置有缓冲垫(53),所述缓冲垫(53)由橡胶材料制成;所述外套杆(6)上开有出料槽(62),所述出料槽(62)一端与灰料槽(8)相通,另一端与外部相互连通;所述出料槽(62)为弧形槽,出料槽(62)两端相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种用于隧道施工的钻取芯一体化钻机,其特征在于:所述开孔刀(61)和打磨刀(71)均为金刚石复合刀片,分别在环形的外套杆(6)和内套杆(7)上均匀设置。
3.根据权利要求1~2任意所述的一种用于隧道施工的钻取芯一体化钻机的使用方法,其特征在于:包括如下步骤,S1:通过控制系统打开超前钻机本体(1),带动钻杆(2)移动,钻杆(2)从定位板(3)上穿出,穿入岩壁中;S2:钻杆(2)在超前钻机本体(1)的驱动下转动,外套杆(6)与内套杆(7)随之转动;外套杆(6)对岩壁进行打孔,打孔后留有圆柱形的芯样,内套杆(7)对芯样进行打磨,将芯样收入内套杆(7)环形槽中,灰料进入灰料槽(8)中;S3:随着钻杆(2)在岩壁中钻孔的行进,芯样逐渐收入内套杆7中,打孔完毕后,收回钻杆(2),使外套杆(6)的杆口与导向块(52)对齐;S4:通过控制系统控制液压杆(73)的液压系统,使液压杆(73)伸长,带动活动推板(72)向外移动,推出芯样;S5:芯样落在放置槽(51)中,在导向块(52)的导向作用下,在放置槽(51)中排布;S6:芯样排出完毕后,对整个机器装置进行清理。
4.根据权利要求3所述的一种用于隧道施工的钻取芯一体化钻机的使用方法,其特征在于:所述步骤S6中对机器清理具体包括对内套杆(7)内槽、开孔刀(61)、打磨刀(71)、出料槽(62)以及灰料槽(8)的清理。