1.一种转子，包括转子屋、前端加强盘、后端加强盘、磁极模组以及多个设置在所述转子屋上的模组固定凹槽，所述前端加强盘和所述后端加强盘分别设置在所述转子屋的两端，所述模组固定凹槽从所述转子屋靠近所述前端加强盘的一端向所述转子屋靠近所述后端加强盘的一端延伸，所述模组固定凹槽通过铣削的方式在所述转子屋上加工成型，其特征在于，所述转子还包括设置在所述转子屋上的模组限位槽，其中，所述模组固定凹槽的两端贯通；所述模组限位槽沿所述转子的周向方向延伸且设于靠近所述前端加强盘的一侧，所述模组限位槽与多个所述模组固定凹槽的一端贯通；所述模组限位槽内设置有固定部，所述固定部用于限制所述磁极模组沿所述模组固定凹槽的长度方向上的移动。
2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子屋沿所述转子的径向方向的两端面分别为内侧面和外侧面，所述模组固定凹槽设于所述内侧面或所述外侧面上。
3.如权利要求1所述的转子，其特征在于，多个所述模组固定凹槽沿所述转子的周向方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述转子的同一轴向方向上，所述模组限位槽沿所述转子的径向方向的深度大于所述模组固定凹槽沿所述转子的径向方向的深度。
5.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述模组限位槽沿所述转子的轴向方向的长度大于一个所述磁极模组沿所述转子的轴向方向的长度。
6.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述模组限位槽沿所述转子的轴向方向的长度大于一个所述模组固定凹槽沿所述转子的周向方向的长度。
7.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述模组固定凹槽的长度方向与所述转子的轴向方向的夹角为0.5°-5°。
8.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述模组固定凹槽的长度方向平行于所述转子的轴向方向。
9.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述模组限位槽靠近所述前端加强盘的一侧还设有沿所述转子的周向方向延伸的突出部，所述突出部设于所述转子屋上。
10.一种转子的加工方法，其特征在于，所述转子的加工方法利用了如权利要求1-9中任意一项所述的转子，所述模组固定凹槽靠近所述前端加强盘的槽口为前端槽口，所述模组固定凹槽的另一槽口为后端槽口，所述转子的加工方法包括以下步骤：步骤S1、在所述转子屋上确定所述模组限位槽的位置，并加工成型所述模组限位槽；步骤S2、将加工刀具移入所述模组限位槽，所述加工刀具由所述前端槽口开始加工所述模组固定凹槽，并沿所述转子的轴向方向移动所述加工刀具至所述后端槽口移出；步骤S3、沿所述转子的周向方向移动所述加工刀具至另一待加工的所述模组固定凹槽的对应位置；步骤S4、重复步骤S2和S3，直至完成所有所述模组固定凹槽的加工。
11.如权利要求10所述的转子的加工方法，其特征在于，所述步骤S1前还包括步骤S0：加工所述转子屋的各个面。
12.一种转子的加工方法，其特征在于，所述转子的加工方法利用了如权利要求1-9中任意一项所述的转子，所述模组固定凹槽靠近所述前端加强盘的槽口为前端槽口，所述模组固定凹槽的另一槽口为后端槽口，所述转子的加工方法包括以下步骤：步骤S1、在所述转子屋上确定所述模组限位槽的位置，并加工成型所述模组限位槽；步骤S2、加工刀具由所述模组固定凹槽的其中一槽口开始加工所述模组固定凹槽，并从所述模组固定凹槽的另一槽口移出；步骤S3、沿所述转子的周向方向移动所述加工刀具至另一待加工的所述模组固定凹槽的对应位置；步骤S4、沿所述转子的轴向方向移动所述加工刀具以加工成型另一所述模组固定凹槽，所述加工刀具进入另一待加工的所述模组固定凹槽的槽口和所述加工刀具移出前一个所述模组固定凹槽的槽口在所述转子的同一轴向高度上；步骤S5、沿所述转子的周向方向移动所述加工刀具至另一待加工的所述模组固定凹槽的对应位置；步骤S6、重复步骤S4和S5，直至完成所有所述模组固定凹槽的加工。
13.如权利要求12所述的转子的加工方法，其特征在于，所述步骤S1前还包括步骤S0：加工所述转子屋的各个面。
