一种桩基轨板梁结构及施工方法

1.一种桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于: 桩基轨板梁结构包括桩柱、轨板梁和横向设于桩柱顶部的盖梁，轨板梁纵向铺设，所述轨板梁包括预应力混凝土板梁,预应力混凝土板梁的两端分别支撑在一盖梁上；预应力混凝土板梁的顶面有两条承轨槽；施工方法包括以下步骤；步骤1，施工准备：施工设备的安装就位；步骤2，逐一完成轨道线路桩基成孔；步骤3，安装桩柱；步骤4，安装盖梁；步骤5，安装轨板梁；当轨道线路经山地斜坡段时，所述步骤1中，于坡段上，采用栈桥侧向钓鱼法开始修建斜坡齿轨栈桥，将轮轨齿轨自行式龙门塔吊和自行式轮轨齿轨运输平车安装就位于建斜坡齿轨栈桥上；轮轨齿轨自行式龙门塔吊有多台，最前端的轮轨齿轨自行式龙门塔吊用于安装斜坡齿轨栈桥，后方的轮轨齿轨自行式龙门塔吊用于做轨道线路实体施工作业；所述斜坡齿轨栈桥上设有两条并行的第一钢轨、两条并行的第二钢轨、两条第一齿轨和第二齿轨；所述轮轨齿轨自行式龙门塔吊包括移动龙门支架和塔吊，所述移动龙门支架包括平台、支腿和安装在支腿底部的行走机构；所述平台的左侧和右侧均前后设有两条支腿，两条前支腿和/或两条后支腿的长度可调节；支腿的顶部与平台连接，所述塔吊安装在平台上；轮轨齿轨自行式龙门塔吊的行走机构包括一个行走单元；所述自行式轮轨齿轨运输平车包括车体和转向架，所述转向架包括前后两个行走机构，自行式轮轨齿轨运输平车的行走机构包括两个行走单元，行走单元包括走行钢轮、齿轮以及用于驱动走行钢轮和齿轮的驱动装置；所述轮轨齿轨自行式龙门塔吊的走行钢轮在第一齿轨上行走，齿轮与第一齿轨啮合；自行式轮轨齿轨运输平车的走行钢轮在第二钢轨上行走，齿轮与第二齿轨啮合。 2.根据权利要求1所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：预应力混凝土板梁顶面内凹形成承轨槽，承轨槽贯穿预应力混凝土板梁的两端面。 3.根据权利要求1或2所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：所述盖梁上设有凸型挡台，所述预应力混凝土板梁的两端有与凸型挡台适配的约束缺口，约束缺口竖直贯穿预应力混凝土板梁的顶面和底面，凸型挡台安装在约束缺口中。 4.根据权利要求3所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：约束缺口为U形或半圆形，相邻两个预应力混凝土板梁共用同一个凸型挡台。 5.根据权利要求1、2或4所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：当桩柱沿一定坡度间隔设置，轨板梁倾斜设置，预应力混凝土板梁的顶面设有至少一副齿轨连接板，齿轨连接板位于两条承轨槽之间的中线位置上。 6.根据权利要求5所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：两条承轨槽之间中线位置每625mm间距安装一幅齿轨连接板。 7.根据权利要求1或6所述的桩基轨板梁结构的施工方法，其特征在于：所述预应力混凝土板梁两端的底面有安装支承面，安装支承面为水平面。 8.根据权利要求1、2、4、6中任一项所述的施工方法，其特征在于：所述步骤2包括以下步骤：步骤2.1，采用轮轨齿轨自行式龙门塔吊将专用双孔钻机吊装到位；步骤2.2，双孔钻机连续作业，桩基成孔；所述步骤3包括以下步骤：步骤3.1，在桩柱成孔位置先安装桩柱安装支撑架；步骤3.2，通过自行式轮轨齿轨运输平车将桩柱运输到位；步骤3.3，采用轮轨齿轨自行式龙门塔吊将桩柱吊入到桩柱安装支撑架内，待放；步骤3.4，将桩基成孔与桩柱间隙用量相等的砼砂浆先灌入桩基孔内；步骤3.5，轮轨齿轨自行式龙门塔吊开始缓慢释放桩柱至所需标高位，安装支撑架锁固桩柱；所述步骤4包括以下步骤：步骤4.1，待桩基柱填充砼砂浆强度达到80%后，拆除桩柱安装支撑架，安装盖梁安装支撑架；步骤4.2，通过自行式轮轨齿轨运输平车将盖梁运至待安装位置；步骤4.3，采用轮轨齿轨自行式龙门塔吊将盖梁吊放到盖梁安装支撑架内；步骤4.4，通过盖梁安装支撑架精确测量调整盖梁水平、方向与标高，达标后锁固；步骤4.5，安装盖梁与桩柱之间接口封口装置；步骤4.6，从封口装置压入高分子水泥砂浆，直至从盖梁上端各钢筋连接孔溢出后停止，按设计要求清理溢出端口；所述步骤5包括以下步骤：步骤5.1，在盖梁上安装好轨板梁橡胶支座板；步骤5.2，通过自行式轮轨齿轨运输平车将轨板梁运至待安装位置；步骤5.3，采用轮轨齿轨自行式龙门塔吊将轨板梁吊放到要安装的两盖梁的凸型挡台之间；步骤5.4，通过CPIII轨道精确测量控制网，精确测量、精确调整轨板梁，直到完全达标，并固定；步骤5.5，轨板梁精确调整到位后，及时完成轨板梁与凸型挡台间高分子砂浆灌注。 9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述行走单元还包括第一离合器、第二离合器、横轴、竖轴以及相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在横轴上，所述从动锥齿轮空套在竖轴上，横轴与驱动装置连接；所述走行钢轮空套在横轴上，所述齿轮固定安装在竖轴上，行走轮与横轴之间通过第一离合器传动，从动锥齿轮与竖轴之间通过第二离合器传动。