一种长寿命高压泵头体的制作方法

1.一种长寿命高压泵头体的制作方法，其特征在于：利用低碳马氏体不锈钢作为泵体材料，通过成分设计、三向等量变形锻造和正火-淬火-两次回火热处理制备得到长寿命高压泵头体，具体包括以下步骤：步骤一、设计目标值并制作钢锭（一）制定低碳不锈钢配方目标值，按质量百分比为C：0.01%-0.04%，Si：0.15%-1.0%，Mn：0.25%-1.80%，S：≤0.007%，P：≤0.016%，Cr：14.0%-17.5%，Ni：3.5%-7.5%，Mo：0.5%-1.5%，N:0.010%-0.080%，Nb：0.03%-0.15%，V：0.04%-0.20%，其余为铁以及不可去除杂质；（二）利用不锈钢原料采用中频感应电炉以低碳不锈钢配方目标值，制备低碳马氏体不锈钢圆柱体钢锭；步骤二、三向等量变形锻造去除步骤一得到的圆柱体钢锭的头部与底部，保留精料，装入加热炉加热至1150—1250℃后保温，取出后先沿z向墩粗，沿y向拔长；再沿y向墩粗，沿x向拔长； 最后沿x向墩粗，沿z向拔长出毛坯；步骤三、性能热处理（1）首先，将锻造完成的泵头体毛坯空冷至低于180℃，装入热处理炉内，以20-40℃/h的升温速率加热至300-380℃，保温2-4h，然后以40-60℃/h的升温速率加热至600-680℃，保温3-6h，再以60-80℃/h的升温速率加热至850-900℃，接着以5-30℃/h的升温速率缓慢升温至900-1080℃，保温6-16h，之后进行出炉空冷即正火处理；（2）将经过正火处理的泵头体粗加工并加工出贯通孔后装入热处理炉内，以20-40℃/h的升温速率加热至300-380℃，保温1-4h，然后以40-60℃/h的升温速率加热至600-680℃，保温2-6h，再以60-80℃/h的升温速率加热至850-900℃，接着以5-30℃/h的升温速率缓慢升温至900-1080℃，保温6-16h，之后进行油冷淬火；（3）将起始温度低于180℃的油冷淬火后锻件装入热处理炉，以20-40℃/h的升温速率加热至330-360℃，保温2-6h，然后以40-60℃/h的升温速率加热至450-550℃，保温8-18h，然后出炉空冷；（4）将起始温度低于180℃的空冷后锻件装入热处理炉，以20-40℃/h的升温速率加热至300-380℃，保温1-4h，然后以40-60℃/h的升温速率加热至450-550℃，保温7-16h，然后出炉整体浸入油池冷却40-120min，精加工后得到高压泵头体成品。 2.如权利要求1所述的一种长寿命高压泵头体的制作方法，其特征在于：油冷淬火的方法为将锻件吊出热处理炉整体浸入油池，在油池内上下窜动10-20 min，之后再静止冷却40-90min，然后吊出油池。