1.一种梁端反摩阻效应测试装置，其特征在于：包括张拉部（1），测量部（2），加长套（3）和限位板（4）；所述加长套（3）设置于梁端锚穴（01）处，所述测量部（2）设置于所述加长套（3）外侧，所述张拉部（1）设置于所述测量部（2）外端，所述限位板（4）设置于所述张拉部（1）和测量部（2）连接位置，所述张拉部（1）、所述测量部（2）、所述加长套（3）和所述限位板（4）轴向形心部位通过预应力钢绞线（02）连接；所述张拉部（1）包括被所述预应力钢绞线（02）依次连接的第一锚具（11）、千斤顶（12）和第一力学传感器（13），所述第一锚具（11）设置于所述预应力钢绞线（02）端头位置，所述千斤顶（12）设置于所述第一锚具（11）一端，所述第一力学传感器（13）设置于所述千斤顶（12）另一端；所述测量部（2）包括被所述预应力钢绞线（02）依次连接的第二锚具（21）和第二力学传感器（22），所述第二锚具（21）设置于所述张拉部（1）一端，所述第二力学传感器（22）一端设置于所述第二锚具（21）另一端，所述第二力学传感器（22）另一端连接所述加长套（3）。
2.根据权利要求1所述的一种梁端反摩阻效应测试装置，其特征在于：所述第二锚具（21）和所述第二力学传感器（22）之间还设置有用于连接所述第二锚具（21）和所述第二力学传感器（22）的过渡环（23）。
3.根据权利要求1所述的一种梁端反摩阻效应测试装置，其特征在于：所述第一锚具（11）包括工具锚板和夹片，所述工具锚板轴向穿过所述预应力钢绞线（02），所述夹片设置于所述工具锚板外侧且设置于所述预应力钢绞线（02）各钢丝穿出所述工具锚板位置。
4.根据权利要求2所述的一种梁端反摩阻效应测试装置，其特征在于：所述第二锚具（21）包括工具锚板和夹片，所述工具锚板轴向穿过所述预应力钢绞线（02），所述夹片设置于所述工具锚板外侧且设置于所述预应力钢绞线（02）各钢丝穿出所述工具锚板位置。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种梁端反摩阻效应测试装置，其特征在于：所述第一力学传感器（13）和所述第二力学传感器（22）均为穿心式传感器。
6.根据权利要求1所述的一种梁端反摩阻效应测试装置的测试方法，其特征在于：测试方法包括以下步骤：S1、依次连接安装加长套（3），测量部（2），限位板（4）和张拉部（1）于梁端锚穴（01）位置，所述加长套（3），所述测量部（2），所述限位板（4）和所述张拉部（1）均轴向穿过所述预应力钢绞线（02）；S2、对所述第一力学传感器（13）和所述第二力学传感器（22）进行初读数；S3、对所述预应力钢绞线（02）进行四级逐级张拉，张拉至所述千斤顶（12）的最大控制力值，每一集张拉持荷3分钟，并记录每级持荷结束前的所述第一力学传感器（13）读数和所述第二力学传感器（22）读数，记最大一级时所述第二力学传感器（22）读数为M；S4、分5级逐级放张，每级持荷1分钟，并记录每级持荷结束前所述第一力学传感器（13）读数和所述第二力学传感器（22）读数，记卸载完成后所述第二力学传感器（22）读数为N；S5、计算所述第二力学传感器（22）的力值降低量L；S6、卸下所述张拉部（1）和限位板（4）；S7、量取工作锚板夹片外露量∆1、限位板（4）槽深∆2，计算夹片回缩量为∆，根据所述夹片回缩求得不计入反摩阻情况下的回缩损失比例P；S8、计算反摩阻效应造成了梁端锚固力值减小量。
7.根据权利要求6所述的一种梁端反摩阻效应测试装置的测试方法，其特征在于：所述力值降低量L=（M-N）/M×100%，所述夹片回缩量∆=∆2-∆1，所述不计入反摩阻情况下的回缩损失比例P=∆÷(梁长度一半)×钢绞线弹模×整孔钢绞线面积÷最大控制力值，所述梁端锚固力值减小量为L-P。
8.根据权利要求6所述的一种梁端反摩阻效应测试装置的测试方法，其特征在于：所述步骤S3还包括：S31、测量各级张拉的千斤顶（12）油缸伸长量和工具锚夹片外露量；S32、与安全参数进行对比，若小于安全参数继续张拉，若大于安全参数则暂停张拉进行调整后继续张拉过程。
