1.一种用于制定车辆零部件检修周期的方法，其特征在于，该方法包括：确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程；确定所述车辆的短板零部件，其中，在所述所有零部件中，所述短板零部件的最长检修里程最短，所述短板零部件的所述最长检修里程为所述短板零部件的所述检修周期；以及根据所述短板零部件的所述最长检修里程调整所述所有零部件中除所述短板零部件外的其他零部件的所述最长检修里程，以确定所述其他零部件中的每一零部件的检修里程，其中，所述其他零部件中的每一零部件的所述检修里程为该零部件的所述检修周期，其中，所述确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程包括：根据所有零部件中的每一零部件的失效规律曲线和安全限值，确定每一零部件的寿命阈值里程，其中，针对所有零部件中的每一零部件，所述寿命阈值里程为所述最长检修里程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程还包括：根据所述所有零部件中的每一零部件对应的裕量里程对该零部件的所述寿命阈值里程进行调整，其中，针对所有零部件中的每一零部件，调整后的所述寿命阈值里程为所述最长检修里程，所述裕量里程表示所述零部件的寿命阈值里程的安全裕量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述短板零部件的所述最长检修里程调整所述所有零部件中除所述短板零部件外的其他零部件的所述最长检修里程以确定所述其他零部件中的每一零部件的检修里程包括：确定所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程与所述短板零部件的所述最长检修里程之间的匹配里程，其中，所述匹配里程表示所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程与所述短板零部件的所述最长检修里程之间的匹配关系；以及根据所述短板零部件的所述最长检修里程及所述其他零部件中的每一零部件对应的所述匹配里程对所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程进行调整，以确定所述其他零部件中的每一零部件的所述检修里程。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述其他零部件中的每一零部件的所述匹配里程基于以下内容被确定：所述短板零部件的所述最长检修里程及所述其他零部件中的每一零部件对应的权重系数。
5.一种用于制定车辆零部件检修周期的装置，其特征在于，该装置包括：最长检修里程确定模块，用于确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程；短板零部件确定模块，用于确定所述车辆的短板零部件，其中，在所述所有零部件中，所述短板零部件的最长检修里程最短，所述短板零部件的所述最长检修里程为所述短板零部件的所述检修周期；以及检修里程确定模块，用于根据所述短板零部件的所述最长检修里程调整所述所有零部件中除所述短板零部件外的其他零部件的所述最长检修里程，以确定所述其他零部件中的每一零部件的检修里程，其中，所述其他零部件中的每一零部件的所述检修里程为该零部件的所述检修周期，其中，所述最长检修里程确定模块确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程包括：根据所有零部件中的每一零部件的失效规律曲线和安全限值，确定每一零部件的寿命阈值里程，其中，针对所有零部件中的每一零部件，所述寿命阈值里程为所述最长检修里程。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述最长检修里程确定模块确定所述车辆的所有零部件中的每一零部件的最长检修里程还包括：根据所述所有零部件中的每一零部件对应的裕量里程对该零部件的所述寿命阈值里程进行调整，其中，针对所有零部件中的每一零部件，调整后的所述寿命阈值里程为所述最长检修里程，所述裕量里程表示所述零部件的寿命阈值里程的安全裕量。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述检修里程确定模块根据所述短板零部件的所述最长检修里程调整所述所有零部件中除所述短板零部件外的其他零部件的所述最长检修里程以确定所述其他零部件中的每一零部件的检修里程包括：确定所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程与所述短板零部件的所述最长检修里程之间的匹配里程，其中，所述匹配里程表示所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程与所述短板零部件的所述最长检修里程之间的匹配关系；以及根据所述短板零部件的所述最长检修里程及所述其他零部件中的每一零部件对应的所述匹配里程对所述其他零部件中的每一零部件的所述最长检修里程进行调整，以确定所述其他零部件中的每一零部件的所述检修里程。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述其他零部件中的每一零部件的所述匹配里程基于以下内容被确定：所述短板零部件的所述最长检修里程及所述其他零部件中的每一零部件对应的权重系数。
9.一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行权利要求1-4中任一项所述的方法。
