1.用于空间缆索体系悬索桥主缆成形的支撑装置,其特征在于：它包括套箍(1)、短撑杆(2)、长撑杆(3)、垫圈(4)、挡块(5)和反力架(6)；两根主缆(8)分别固定在两个所述的套箍(1)内，所述的套箍(1)由两个相互咬合的呈半圆柱形的凸齿套箍(1.1)和凹齿套箍(1.2)组成，所述的凸齿套箍(1.1)和凹齿套箍(1.2)之间通过套箍螺栓(1.3)拼接而成一个整体；所述的短撑杆(2)一端固定在一侧设置的所述的凹齿套箍(1.2)上，另一端与所述的长撑杆(3)尾部套接，所述的长撑杆(3)头部固定在另一侧设置的所述的凹齿套箍(1.2)内；所述的短撑杆(2)上设置有环向包裹的所述的垫圈(4)，所述的垫圈(4)位于所述的长撑杆(3)内，所述的长撑杆(3)的尾端设置有长撑杆端部法兰盘(3.2)和长撑杆端部加劲肋(3.3)，所述的长撑杆端部法兰盘(3.2)位于所述的长撑杆端部加劲肋(3.3)尾部，所述的短撑杆(2)上设置有挡块(5)和反力架(6)；所述的反力架(6)和所述的长撑杆端部法兰盘(3.2)之间设置有千斤顶(7)，所述的挡块(5)位于所述的短撑杆(2)另一侧，且位于所述的长撑杆端部法兰盘(3.2)后方；所述的短撑杆(2)由短撑杆主杆(2.1)和垫圈限位板(2.2)组成，所述的短撑杆主杆(2.1)一端设置有两个垫圈限位板(2.2)，所述的垫圈限位板(2.2)之间设置有垫圈(4)，所述的垫圈限位板(2.2)和垫圈(4)均位于所述的长撑杆(3)内部，且所述的短撑杆主杆(2.1)另一端固定在所述的凹齿套箍(1.2)内部；所述的长撑杆(3)由长撑杆主杆(3.1)、长撑杆端部法兰盘(3.2)和长撑杆端部加劲肋(3.3)组成；所述的长撑杆主杆(3.1)末端设置有长撑杆端部法兰盘(3.2)和长撑杆端部加劲肋(3.3)，所述的长撑杆端部法兰盘(3.2)上设置有长撑杆端部加劲肋(3.3)，所述的长撑杆主杆(3.1)顶端固定在所述的凹齿套箍(1.2)内；所述的套箍(1)采用铸钢材质制作而成，所述的反力架(6)为焊接钢板组成的构件。
2.根据权利要求1所述的空间缆索体系悬索桥主缆成形的支撑装置,其特征在于：所述的垫圈(4)采用圆柱体弹性板，所述的垫圈(4)内径与所述的短撑杆主杆(2.1)外径相同且外径与所述的长撑杆(3)内径相同。
3.根据权利要求1所述的空间缆索体系悬索桥主缆成形的支撑装置,其特征在于：所述的套箍(1)内腔与所述的主缆(8)的截面形状相同。
4.根据权利要求1-3中任一一项权利要求所述的用于空间缆索体系悬索桥主缆成形的支撑装置的使用方法，其特征在于：它包括如下步骤；①、在厂内预先将一套所述的凹齿套箍(1.2)、短撑杆(2)与垫圈(4)装配成型，同时将另一套所述的凹齿套箍(1.2)与所述的长撑杆(3)装配成型，运至现场；②、将组装后的所述的短撑杆(2)插入所述的长撑杆(3)内，利用起吊设备吊装至主缆支撑点同一高度，此时所述的短撑杆(2)及长撑杆(3)之间未经锁定，处于相对活动状态；③、利用吊装设备拉开短撑杆(2)与长撑杆(3)之间的轴向间距，使两套所述的凹齿套箍(1.2)内表面分别与两根主缆(8)外表面密贴；④、安装两套所述的凹齿套箍(1.2)各自对应的所述的凸齿套箍(1.1)，两根所述的主缆(8)与水平支撑装置即完成锁定；⑤、在所述的短撑杆(2)上表面安装反力架(6)和千斤顶(7)；所述的千斤顶(7)位于所述的反力架(6)与所述的长撑杆端部法兰盘(3.2)之间；⑥、利用千斤顶(7)实施顶推位于前端的长撑杆(3)，将位于两端的两道主缆(8)撑开至合适的位置；⑦、在步骤⑥的基础上，在所述的短撑杆(2)侧表面安装挡块(5)，所述的挡块(5)锁定短撑杆(2)与长撑杆(3)之间的轴向相对位置；⑧、若千斤顶(7)一次顶推距离不满足要求，则在步骤⑦之后拆卸反力架(6)并将其向长撑杆(3)方向移动至合适位置重新安装，重复顶推，即循环重复步骤⑤-⑦，直至满足要求；⑨、在步骤⑧的基础上，直至两道所述的主缆(8)撑开距离满足要求，拆除所述的反力架(6)和千斤顶(7)；⑩、对于需要设置多道水平支撑装置的悬索桥，按照上述实施方式重复安装其余水平支撑装置即可。
5.根据权利要求4所述的用于空间缆索体系悬索桥主缆成形的支撑装置的使用方法，其特征在于：所述的短撑杆(2)外径与所述的长撑杆(3)内径间隙为2厘米-5厘米，所述的垫圈(4)的厚度为2厘米-5厘米。
