1.一种装配式无砟轨道系统，其特征在于，包括：预制轨道板(10)，所述预制轨道板(10)的中心具有一个或多个限位孔(11)；预制底座(20)，所述预制底座(20)位于所述预制轨道板(10)的下方；预制限位结构(21)，所述预制限位结构(21)伸入所述限位孔(11)内；隔离层(30)或支座(40)，所述预制轨道板(10)与所述预制底座(20)之间设置有所述隔离层(30)或所述支座(40)；弹性缓冲垫层(31)，所述限位孔(11)与所述预制限位结构(21)之间设置所述弹性缓冲垫层(31)；现场浇注层(50)，所述现场浇注层(50)位于所述预制底座(20)的下方并现场灌注成型。
2.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述限位孔(11)的孔截面呈圆形、多边形或椭圆形；和/或所述限位孔(11)的孔径自上而下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制限位结构(21)向自上而下逐渐减小，且与所述预制底座(20)一体成型。
4.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制底座(20)内设置钢筋(60)，且所述钢筋(60)的部分结构裸露于所述预制底座(20)的下方并与所述现场浇注层(50)灌注成型，所述钢筋(60)是桁架钢筋或门形筋。
5.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制底座(20)的厚度大于等于50mm。
6.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述隔离层(30)是土工布层或橡胶层，当所述土工布层作为所述隔离层(30)时可铺设一层或两层。
7.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述支座(40)为多个并分为两组，且每组内均有多个所述支座(40)，两组所述支座(40)并列且间隔设置，且同组内的多个支座(40)沿所述装配式无砟轨道系统的延伸方向依次间隔设置。
8.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制轨道板(10)、所述预制限位结构(21)、所述预制底座(20)、所述隔离层(30)、所述弹性缓冲垫层(31)在工厂部分装配或全部装配成一体；或所述预制轨道板(10)、所述预制限位结构(21)、所述预制底座(20)、所述支座(40)、所述弹性缓冲垫层(31)在工厂部分装配或全部装配成一体。
9.根据权利要求1所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述现场浇注层(50)上设置曲线外轨超高。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制轨道板(10)为钢筋混凝土轨道板或预应力混凝土轨道板。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的装配式无砟轨道系统，其特征在于，所述预制轨道板(10)的长度为3米至7米。
12.一种装配式无砟轨道系统的施工方法，其特征在于，所述装配式无砟轨道系统是权利要求1至11中任一项所述的装配式无砟轨道系统，所述施工方法包括工厂预制步骤和现场浇注步骤，其中，所述工厂预制步骤包括：制造预制轨道板(10)，并在所述预制轨道板(10)上预留限位孔(11)；在所述预制轨道板(10)的下方铺设隔离层(30)或安装支座(40)；在所述限位孔(11)内设置弹性缓冲垫层(31)；制造预制底座(20)和预制限位结构(21)，以使所述预制底座(20)和所述预制限位结构(21)与所述预制轨道板(10)和所述弹性缓冲垫层(31)和所述隔离层(30)或所述支座(40)连接在一起形成组合结构；所述现场浇注步骤包括：将所述组合结构放置在现场浇注层(50)上并使所述现场浇注层(50)灌注成型。
13.根据权利要求12所述的装配式无砟轨道系统的施工方法，其特征在于，所述制造所述预制轨道板(10)的步骤：S10：制作轨道板钢筋骨架及预应力筋并将二者放置于轨道板模具中，并设置成孔器；S11：张拉所述预应力筋并浇筑混凝土；S12：铺设所述隔离层(30)；S13：进行混凝土养护。
14.根据权利要求13所述的装配式无砟轨道系统的施工方法，其特征在于，在所述限位孔(11)内设置所述弹性缓冲垫层(31)的步骤：S20：将所述限位孔(11)内的所述成孔器拆除；S21：在所述限位孔(11)的周围粘贴所述弹性缓冲垫层(31)。
15.根据权利要求12所述装配式无砟轨道系统的施工方法，其特征在于，制造所述预制底座(20)和所述预制限位结构(21)的步骤：S30：制作钢筋(60)；S31：制作普通的钢筋骨架，将所述钢筋骨架放置在所述隔离层(30)上，并将所述钢筋(60)放置在所述隔离层(30)上；S32：设置垫块以作为所述钢筋骨架的支撑；S33：浇筑混凝土；S34：进行混凝土养护。
