1.一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：按照质量百分含量，其由以下组分组成：62～80%的金刚石、5.2～13.68%的Mo、0.2～0.76%的Fe、0.18～0.57%的Cr、0.076～0.3%Cu和余量为Ni；所述镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末由核壳结构的球形或类球状颗粒组成，其外层为镍钼铁铬合金粘结相，内核为多个不规则且互不相连的金刚石颗粒，镍钼铁铬合金粘结相包覆多个互不相连的金刚石颗粒，且每个金刚石颗粒上均包覆镍钼铁铬合金粘结相。
2.一种权利要求1所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将金刚石颗粒化学镀铜，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；具体为：将粒径为1～10µm的金刚石粉末浸入氯化亚锡的盐酸水溶液敏化处理，其中，氯化亚锡的质量浓度为0.5～2.5%，盐酸的质量浓度为1～10%；再浸入氯化钯的盐酸水溶液活化处理，其中，氯化钯的质量浓度为0.01～0.5%，盐酸的质量浓度为1～10%；最后在含有氯化铜、甲醛、氢氧化钠和酒石酸钾钠的水溶液中进行化学镀铜，其中，氯化铜的质量浓度为1～10%，甲醛的质量浓度为0.1～1.5%、氢氧化钠的质量浓度为0.5～2.5%，酒石酸钾钠的质量浓度为1～10%，获得化学镀铜层的金刚石颗粒；步骤2，将Ni、FeCr合金和Mo金属混合，经真空熔炼气雾化获得球形镍钼铁铬基合金粉末；步骤3，将步骤1得到的化学镀铜层的金刚石颗粒，步骤2得到的镍钼铁铬基合金粉末混合，并加入分散剂制成混合料；分散剂为正己烷、乙醇和聚乙烯醇按体积比1:0.5：1～3的混合物，分散剂用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的10～20%；造粒剂为羧甲基纤维素，用量占化学镀铜金刚石粉末和镍钼铁铬合金粉末总质量的5～12%；经湿磨8～10小时制备成混合料；步骤4，对步骤3的混合料加入分散剂和水，搅拌制成浆料，对浆料进行喷雾干燥造粒；步骤5，将喷雾干燥造粒的颗粒进行Ar气保护气氛炉烧结，经筛分后获得球形度好的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末。
3.根据权利要求2所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，真空熔炼气雾化的条件是：熔炼温度1050～1450℃、真空度0.5～1.0x10 -1 Pa、Ar气体雾化压力1.0～10.0Mpa、雾化气体流量500～2000m 3 /h；获得的球形镍钼铁铬合金粉末粒径为1～45µm。
4.根据权利要求2所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，分散剂为正己烷和聚乙烯醇按照体积比为1:2的混合物，分散剂的用量为步骤3得到的混合料的质量的80～100%；水的用量为步骤3得到的混合料的质量的60～90%；喷雾干燥造粒的条件是：喷雾的喷嘴直径0.5～1.2mm，喷雾气体压力1.0～2.0Mpa，干燥温度100～150℃。
5.根据权利要求2所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，烧结在具备振动筛分和加热干燥功能的烧结炉中进行，烧结时通过振动筛分及时将团聚的颗粒打散；烧结温度900～1350℃，烧结时间30～110分钟，保护Ar气压力1.0～1.5Mpa，振动筛分的振动频率30～60次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉。
6.权利要求1所述的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末的用途，其特征在于：所述镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末用于超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光喷涂用粉末。
