1.一种镍铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：按照质量百分含量，其由以下组分组成：35～60%的金刚石、11.4～29.6%的Cr、1.2～2.6%的Mo、0.4～1.5%的Fe、2.9～6.2%的Co、余量为Ni；所述镍铬-金刚石合金复合粉末由镍铬合金粘结相包覆单个或多个金刚石颗粒组成；包覆在镍铬合金粘结相内的多个金刚石颗粒之间互相分离，且每个金刚石颗粒上均包覆镍铬合金粘结相。
2.根据权利要求1所述的镍铬-金刚石合金复合粉末，其特征在于：按照质量百分含量，所述镍铬合金粘结相的组成为：28.5～45.5%Cr、3.0～4.0%Mo、1.0～2.5%Fe、7.2～9.5%Co、余量为Ni。
3.一种权利要求1-2任一所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将作为原料的金刚石粉末经过超音速等离子喷涂至10℃以下水帘冷却，然后经水洗、干燥，得到球形金刚石粉末；步骤2，将NiCr合金、FeCrMo合金和Co金属混合，经真空熔炼气雾化获得球形镍铬基合金粉末；步骤3，将步骤1得到的球形金刚石粉末与步骤2得到的球形镍铬基合金粉末混合，并加入分散剂、造粒剂，经湿磨制备成浆料；步骤4，对步骤3得到的浆料进行喷雾干燥造粒；步骤5，将喷雾干燥造粒的颗粒在Ar气保护气氛中进行烧结，烧结在具备振动筛分和加热干燥功能的烧结炉中进行，烧结时通过振动筛分及时将团聚的颗粒打散；烧结温度900～1350℃，烧结时间30～110分钟，保护Ar气压力1.0～1.5MPa，振动筛分的振动频率30～60次/分钟，烧结粉末随炉冷却至60℃以下出炉；经筛分后获得球形的镍铬-金刚石合金复合粉末。
4.根据权利要求3所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所采用的原料为粒度100µm以下的类球形或不规则的金刚石粉末；超音速等离子喷涂的条件是：超音速等离子喷涂电压50～70V，喷涂电流500～650A，氩气20～46L/min，氮气6～12 L/min，送粉流量6～20kg/h，喷涂距离200～300mm，水帘与喷涂呈垂直分布，水帘厚度沿喷涂方向尺寸大于50cm。
5.根据权利要求3所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，真空熔炼气雾化的条件是：熔炼温度1150～1400℃、真空度（0.5～1.0）x10 -1 Pa、Ar气体雾化压力2.0～10MPa、雾化气体流量500～2000m 3 /h。
6.根据权利要求3所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，分散剂为聚乙烯醇、乙醇、正己烷按照质量比1:0.5:1的混合物，分散剂的用量是球形金刚石粉末与球形镍铬基合金粉末的总质量的10～20%；造粒剂为羧甲基纤维素钠，造粒剂的用量是球形金刚石粉末与球形镍铬基合金粉末的总质量的5～8%；湿磨时间为6～10小时。
7.根据权利要求3所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，将步骤3得到的浆料和分散液按质量比2～4:1送入喷雾干燥设备的搅拌槽进行搅拌，分散液为聚乙烯醇、正己烷和水按质量比1:1:1的混合物；经充分搅拌均匀后喷雾干燥造粒，喷雾的喷嘴直径0.5～1.2mm，喷雾气体压力1.0～2.0MPa，干燥温度100～150℃。
8.权利要求1-2任一所述的镍铬-金刚石合金复合粉末的用途，其特征在于：所述镍铬-金刚石合金复合粉末用于以下几个方面：（1）用于超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光喷涂用粉末；（2）用于热等静压烧结、热压烧结用粉末；（3）用于激光3D打印用合金粉末。
