一种超高热导率金刚石颗粒增强铝基复合材料的制备方法

1.一种超高热导率金刚石颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用粒径为57～860μm的金刚石颗粒作为增强相；2)金刚石颗粒装填入型模中并振实，将装填好的型模放在石墨套筒中并将纯铝块放在型模上部，制成完整模具；3)将模具放置在连接有真空系统和增压充气系统的炉体中，对炉体抽真空，在真空条件下对步骤2)制得的模具进行加热并保温；4)进行熔渗处理，注入高纯氩气对炉内进行增压充气并保温保压，铝液在高压气体作用下渗入模具中的金刚石颗粒之间孔隙；5)冷至室温后取出模具脱模，即得金刚石/铝复合材料；所制备的复合材料中金刚石体积分数为69～76％；步骤2)所述金刚石颗粒装填要求为：粒径为403～860μm单一粒径金刚石颗粒装填或者粒径为57～97μm较小金刚石颗粒与粒径为403～860μm较大金刚石颗粒的双粒径金刚石颗粒共同装填；其中双粒径金刚石颗粒装填步骤为：先将较大金刚石颗粒装填入型模中并振实，然后将较小金刚石颗粒装填入已振实的型模中，得到装填有不同粒径金刚石颗粒的型模；所制得的金刚石颗粒增强铝基复合材料热导率为780～1035W/mK，密度小于3.33g/cm 3 。 2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述真空度低于0.1Pa。 3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述模具加热温度为750～800℃，保温时间为5～30min。 4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)所述炉内气体压力为0.5～2.0MPa，在750～800℃下保压5～30min。