1.一种气体脉冲器，包括电机及控制系统、支撑架、壳体、进气端盖、进气口、出气端盖和出气口，其特征在于，还包括：弹性连接系统；以及转子副，其包括开有排气孔的转子与同样开有排气孔的固体润滑转子套，具有气体止开开关作用，所述固体润滑转子套被固定静止地安装在所述壳体内，所述转子在所述固体润滑转子套内由所述电机通过所述弹性连接系统连接被驱动旋转，通过控制所述转子的转速来控制高压气体脉冲频率，通过设定流入气体的压强和流量，来控制气体脉冲的强度；所述转子采用多作用工作模式，即所述转子一周开有多个排气孔，使得所述转子旋转一周的过程中，产生多个气体脉冲；所述固体润滑转子套采用多通道并联工作模式，即所述固体润滑转子套上开有多个排气孔，其中一个排气孔正对所述出气口安装，所述固体润滑转子套上的多个排气孔沿周向的分布相位与所述转子上的多个排气孔的分布相位相同，使得当所述转子在转动过程中，多对所述转子和所述固体润滑转子套上的排气孔同时开启，或同时关闭，实现多通道并联工作，增大气体脉冲强度，气体从所述固体润滑转子套的多个排气孔排出后，经过所述固体润滑转子套和所述壳体之间的气道，以并联形式汇集到所述出气口，从所述出气口喷出，形成脉冲射流。
2.根据权利要求1所述的气体脉冲器，其特征在于，在所述转子的轴端与所述壳体之间安装单向推力球轴承，用于使所述转子在内部承受高压气体作用、外部与所述固体润滑转子套之间仅保留极小间隙的情况下产生较低阻力扭矩。
3.根据权利要求2所述的气体脉冲器，其特征在于，所述单向推力球轴承的轴圈与所述转子的轴端采用过盈配合，所述单向推力球轴承的座圈和所述壳体之间采用间隙配合。
4.根据权利要求3所述的气体脉冲器，其特征在于，所述单向推力球轴承与所述壳体及转子轴的连接形式，使得所述单向推力球轴承的轴圈和座圈能够通过滚珠实现自动对心，确保轴承不受径向作用力。
5.根据权利要求1所述的气体脉冲器，其特征在于，所述转子和所述固体润滑转子套上开有的多个排气孔都为方形孔，方形孔沿周向均匀分布，方形孔的长边沿所述转子及所述固体润滑转子套的轴向，所述转子及所述固体润滑转子套上方形孔的长度相等，或不等，方形孔的短边沿所述转子及所述固体润滑转子套的周向，所述转子上的短边长度小于所述固体润滑转子套上的短边长度，短边长度的合理选择决定高压气体排气开启过程和关闭过程的时间比。
6.根据权利要求5所述的气体脉冲器，其特征在于，所述高压气体排气开启过程和关闭过程的时间比大于等于1。
7.根据权利要求2所述的气体脉冲器，其特征在于，在所述壳体上设置润滑油道，润滑油道开口位于气体脉冲器壳体正上方，以使所述转子轴端与所述壳体之间安装的所述单向推力球轴承能够长久平稳运行。
8.根据权利要求1所述的气体脉冲器，其特征在于，所述弹性连接系统包括:电机轴与所述转子之间通过电机轴连轴套和转子连接板传递扭矩，采用十字弹性连接形式,连接板整体嵌于所述转子的连接端凹窝内，电机轴连轴套端部嵌于连接板内孔，在一对垂直的方向上分别采用大间隙配合，在另一对垂直的方向上采用小间隙配合，实现十字弹性连接，连接板四个内角进行倒内圆角处理，释放应力，以增加连接板疲劳寿命，连接板材料选择65Mn弹簧钢，连接板的厚度范围为6～8mm。
9.根据权利要求8所述的气体脉冲器，其特征在于，电机轴连轴套采用一体成型设计，连轴套与平键之间采用过盈配合，平键与电机轴之间采用间隙配合，电机轴连轴套在机加工成型时先用铣刀铣出U形槽，再用拉刀拉出键槽，电机轴连轴套不设计成盲孔。
10.根据权利要求8所述的气体脉冲器，其特征在于，连轴套与平键之间采用过盈配合，平键与电机轴之间采用间隙配合，电机轴连轴套设计成盲孔，将轴套从中截断为两个零件，其中，一个零件在机加工时用拉刀拉出键槽，两个零件间通过过盈压配到一起。
