气体脉冲器固体润滑转子副及其工艺方法

1.一种气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，采用了双金属无油滑动轴承形式，包括开了排气孔的镶嵌固体润滑转子套和开同样数目排气孔的固体润滑转子，所述镶嵌固体润滑转子套上的排气孔沿周向的分布相位与所述固体润滑转子上的排气孔的分布相位相同；所述镶嵌固体润滑转子套在所述气体脉冲器转子副中作为静子件起到轴承作用，所述镶嵌固体润滑转子套与所述固体润滑转子一起实现高压气体脉冲开关功能；所述镶嵌固体润滑转子套采用在固体镶嵌润滑轴承上开排气口的方式；所述镶嵌固体润滑转子套上的这n个排气口沿周向的分布相位应当与构成转子副的对应转子上的n个排气口的分布相位相同。 2.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述镶嵌固体润滑转子套采用高利黄铜CuZn25A16Fe3Mn3基体，基体上镶嵌固体润滑剂，所述固体润滑剂选用石墨或氮化硼或二硒化铌。 3.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述固体润滑转子采用铍青铜QBe1.9硬态材料，或者选用材料CuSn10Zn2或者不锈钢，以防锈蚀和防亲和作用，特别防止与所述镶嵌固体润滑转子套基体材料高利黄铜之间发生亲和作用。 4.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述固体润滑转子驱动端具有方形凹窝，所述方形凹窝通过挤压成型或者机加工成型，机加工时刀头半径不能大于1mm，以便加工出方形凹窝四角的小圆角。 5.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述固体润滑转子套和所述固体润滑转子的排气孔为方孔，方孔用机加工成型或者用线切割成型或者用电火花成型。 6.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述固体润滑转子允许正常磨损，设计成可以定期更换；所述镶嵌固体润滑转子套不允许发生磨损，通过过盈配合一次性压入气体脉冲器的壳体内。 7.根据权利要求1所述的气体脉冲器固体润滑转子副，其特征在于，所述固体润滑转子的轴端与单向推力球轴承的轴圈进行过盈配合，所述单向推力球轴承的轴圈通过油压机缓慢压入所述固体润滑转子驱动端或采用转子冷缩装配。 8.一种气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，包括：采用双金属无油滑动轴承形式，形成包括开了排气孔的固体润滑转子套和开同样数目排气孔的固体润滑转子的固体润滑转子副，所述固体润滑转子套上的排气孔沿周向的分布相位与所述固体润滑转子上的排气孔的分布相位相同；在所述固体润滑转子套的高利黄铜CuZn25A16Fe3Mn3基体上镶嵌固体润滑剂，所述固体润滑剂包括石墨或氮化硼或二硒化铌；将所述固体润滑转子套采用冷缩方式装配于气体脉冲器壳体内，即将所述固体润滑转子套置于－70℃的液氮中2h后装入所述壳体上，有装配引入角的一端为内端；安装使得镶嵌固体润滑转子套在气体脉冲器固体润滑转子副中作为静子件起到轴承作用，所述镶嵌固体润滑转子套不允许发生磨损，通过过盈配合一次性压入所述气体脉冲器壳体内；安装使得所述固体润滑转子允许正常磨损，设计成可以定期更换。 9.根据权利要求8所述的气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，其特征在于，所述镶嵌固体润滑转子套与所述固体润滑转子一起实现高压气体脉冲开关功能。 10.根据权利要求8所述的气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，其特征在于，所述固体润滑转子采用铍青铜QBe1.9硬态材料，或者选用材料CuSn10Zn2或者不锈钢，以防锈蚀和防亲和作用，特别防止与所述镶嵌固体润滑转子套基体材料高利黄铜之间发生亲和作用。 11.根据权利要求8所述的气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，其特征在于，所述固体润滑转子驱动端的方形凹窝通过挤压成型或者机加工成型，机加工时刀头半径不能大于1mm，以便加工出方形凹窝四角的小圆角。 12.根据权利要求8所述的气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，其特征在于，所述固体润滑转子套和所述固体润滑转子的排气孔为方孔，方孔用机加工成型或者用线切割成型或者用电火花成型。 13.根据权利要求8所述的气体脉冲器固体润滑转子副工艺方法，其特征在于，所述固体润滑转子的轴端与单向推力球轴承的轴圈进行过盈配合，所述单向推力球轴承的轴圈通过油压机缓慢压入所述固体润滑转子驱动端或采用转子冷缩装配。