1.一种高纯铌管和不锈钢管的真空钎焊制造方法，包括如下步骤：1）对高纯铌管进行化学处理；2）不锈钢管经预处理后进行电镀镍层；3）将所述高纯铌管、所述不锈钢管和不锈钢内衬进行过盈定位组装，其中，所述不锈钢管设于所述高纯铌管的外部，所述不锈钢内衬设于所述高纯铌管的内部；所述高纯铌管与所述不锈钢内衬的周向过盈量为10μm～15μm；4）所述不锈钢管与所述高纯铌管的接触面上设有三角槽，所述三角槽内放置涂抹钛粉的焊料，然后置于真空钎焊炉内进行真空钎焊；所述焊料为AgCu20，其中钛粉质量比重为2~4%；所述真空钎焊的条件如下：a）当所述真空钎焊炉的真空度好于5×10 -4 Pa时，开始升温，升温至740~780℃后保温30~50min；继续升温至810~820℃后保温10~15min；继续升温至845±1℃，保温3~5min；在148~156min内进行第一次升温，在10~20min内进行第二次升温；在4~6min内进行第三次升温；b）降温至620~580℃保温20min，之后随炉自然冷却低于100℃，打开真空钎焊炉取出焊接件，完成焊接；在240~280min内进行降温；5）所述真空钎焊结束后，除掉所述不锈钢内衬即实现所述高纯铌管和所述不锈钢管的焊接。
2.根据权利要求1所述的真空钎焊制造方法，其特征在于：步骤1）中，所述化学处理在HF、HNO 3 与H 3 PO 4 的混合液中进行；所述混合液中，所述HF、所述HNO 3 与所述H 3 PO 4 的体积比为1：1：2，所述HF的质量浓度为48%，所述HNO 3 的质量浓度为65%，所述H 3 PO 4 的质量浓度为85%；所述化学处理的时间为3~5min。
3.根据权利要求1或2所述的真空钎焊制造方法，其特征在于：步骤2）中，所述预处理包括依次进行的超声清洗、除油和酸洗的步骤；所述镍层的厚度为1~3μm。
4.根据权利要求3所述的真空钎焊制造方法，其特征在于：所述高纯铌管与所述不锈钢管之间的焊接厚度为30±5μm。
5.根据权利要求4所述的真空钎焊制造方法，其特征在于：步骤5）中，采用机械加工的方式去除所述不锈钢内衬。
6.权利要求1-5中任一项所述真空钎焊制造方法得到的焊接件。
