CN109913679B一种岩石切削工具的低温胎体浸渍材料及其制备方法-转果果

摘要

本发明公开了一种岩石切削工具的低温胎体浸渍材料及其制备方法，该胎体浸渍材料由以下质量百分数的各组分组成：铜合金65％～97％、锡Sn粉0.9％～2.8％及镓Ga0.3％～1％，本发明的胎体浸渍材料中的锡Sn和镓Ga元素有三个主要作用，首先是降低了岩石切削工具的烧结温度，更好地保护金刚石，减缓其综合性能的急剧下降；其次，此两种金属元素的加入形成的多元素合金在胎体中对金刚石的把持能力得到增强；再次，胎体材料的抗弯强度、硬度和耐磨性得到进一步提升。

1.一种岩石切削工具的低温胎体浸渍材料，其特征在于，该胎体浸渍材料由以下质量百分数的各组分组成：铜合金65％～97％、锡Sn粉0.9％～2.8％及镓Ga0.3％～1％，且以上各组分质量百分比之和为100％；所述铜合金包含如下质量百分数的各组分：镍Ni16％、锰Mn25％、锌Zn10％、硅Si0.2%及余量为铜Cu。 2.根据权利要求1所述的岩石切削工具的低温胎体浸渍材料，其中，锡Sn粉的粒度为300目。 3.一种制备权利要求1-2中任意一项所述的岩石切削工具的低温胎体浸渍材料的方法如下：(1)按照质量百分数为铜合金65％～97％、锡Sn粉0.9％～2.8％及镓Ga0.3％～1％的浸渍金属比例称取各组分，按照铜合金、锡Sn粉、镓Ga的顺序依次放入坩埚内，上层加浸渍金属总质量2％～10％的钎焊剂；(2)将坩埚放到加热炉内加热，升温至温度980℃～1000℃时所有金属熔化后互浸；(3)于980℃～1000℃温度保持10min～20min，使各金属互浸均匀，得到金属混合熔液；(4)浸渍金属颗粒制备，将金属混合熔液倒入蒸馏水中，急剧冷却固化并形成不连续颗粒，或者，预定形状浸渍材料制备，将金属混合熔液倒入预先准备好的模具内冷却。

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