1.一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述电阻片按原料的质量百分比进行如下配制：ZnO：85~95%，Bi 2 O 3 ：0.5~5.0%，Co 3 O 4 ：0.05~0.5%，NiO：0.5~2.0%，MnO：0.1~2.0%，Sb 2 O 3 ：2.0~8.0%，SiO 2 ：0.01~1.0%，Er 2 O 3 ：0.01~1.0%，Ag 2 O：0.1~2.0%；所述的氧化锌电阻片的制备方法，包括如下步骤：1）配料；2）球磨混合：以无水乙醇作为分散剂，氧化锆球作球磨介质，用行星式球磨机球磨上述配料；3）烘干：干90~120℃下的电热恒温鼓风干燥机中将球磨混合后的浆料干燥12~24h；4）造粒：将烘干后的粉料与聚乙烯醇混合并磨细，过100目筛网造粒；5）成化：将所得造粒在室温下干燥24~48h；6）压片：在80~100 MPa下，用自动压片机将所得的粉末压5~10s制成圆柱电阻片；7）烧结：用箱式电阻炉烧结所得圆柱电阻片；8）超声波清洗：用超声波清洗机清洗所得的电阻片样品3~5次，每次清洗5~8分钟后100℃~120℃干燥2~4h；9）涂覆电极：用电弧喷铝工艺涂覆所得电阻片；所述步骤2）中，球磨包括，在350~400 r/min转速下，正反球磨共4 ~8 h，每次正或反球磨30min；所述步骤6）中的圆柱电阻片的直径≥115mm；所述步骤7）中烧结包括：以50℃/h的速率升至700℃下4h后，再在1000~1200℃下烧结1.5~2.5h，冷却得样品。
2.如权利要求1所述的一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述电阻片按原料的质量百分比进行如下配制：ZnO：85~90%，Bi 2 O 3 ：0.5~5.0%，Co 3 O 4 ：0.05~0.2%，NiO：0.5~2.0%，MnO：0.1~1.0%，Sb 2 O 3 ：5.0~8.0%，SiO 2 ：0.1~0.5%，Er 2 O 3 ：0.02~0.5%，Ag 2 O：0.5~2.0%。
3.如权利要求1所述的一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述电阻片按原料的质量百分比进行如下配制：ZnO：90%，Bi 2 O 3 ：2.0%，Co 3 O 4 ：0.15%，NiO：0.7%，MnO：0.65%，Sb 2 O 3 ：5.5%，SiO 2 ：0.2%，Er 2 O 3 ：0.3%，Ag 2 O：0.5%。
4.如权利要求1所述的一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述步骤2）中无水乙醇的用量为配料重量的0.9~1.0倍。
5.如权利要求1所述的一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述步骤4）中，聚乙烯醇的量为粉料重量的1~2%。
6.如权利要求1所述的一种氧化锌电阻片，其特征在于，所述步骤9）中电极涂覆为：喷涂电压34V，喷涂电流100A，喷涂距离150~200mm，并在电阻片侧面涂低温玻璃釉的电极涂覆。
