一种锚固板自动安装锁紧装置

1.一种锚固板自动安装锁紧装置，其特征在于：包括底座和支架，所述底座包括底板、防撞柱和顶杆，所述底板的一侧竖直设有防撞柱，所述防撞柱上水平安装有顶杆，所述顶杆位于底板上方，所述底板上表面安装有可移动支架，所述支架内设有料斗和筒体，所述筒体水平设置且前端伸出支架，所述料斗竖直设有在筒体上端且通过下料口连通，所述筒体的前端外侧套接有旋转轴，所述旋转轴的前端周向设有多个卡条，所述支架前侧表面设有变频电机，所述变频电机的输出轴与旋转轴连接，所述筒体的后端套在顶杆外面，所述支架与防撞柱之间通过伸缩机构相连接；所述支架内设有竖直的料斗腔和水平的筒体腔，所述料斗和筒体分别固定连接在料斗腔和筒体腔内；所述旋转轴的后端外侧周向设有皮带凹槽，所述变频电机输出轴通过皮带与皮带凹槽配合连接旋转轴；所述卡条的内侧轨迹与锚固板的外侧表面轴向轨迹一致，且多个卡条端部内侧所围成的空间尺寸与锚固板的周向尺寸一致；所述伸缩机构一端固定连接在防撞柱顶端，另一端固定连接在支架上；使用方法如下：将预应力钢筋固定在钢筋笼上，同时需调整该装置或钢筋笼的高度，保证筒体内锚固板与预应力钢筋水平位置同心，首次使用时需向料斗内装填足量的锚固板，保证锚固板弧面朝向筒体卡条一端，启动气缸或油缸做往复运动，使锚固板由料斗通过下料口自动到达筒体内，并通过顶杆推动，一个挨一个向卡条方向移动，直到有锚固板卡在卡条内时进行正常作业，为了保持连续作业，需及时添加锚固板到料斗内；正常作业时，气缸或油缸伸长，筒体内最后一个锚固板随筒体一起移动离开顶杆，料斗内最下面的一个锚固板自动滑落到筒体内，气缸或油缸继续伸长，使卡条内的锚固板与预应力钢筋端部相接触，此时启动变频电机，旋转轴通过卡条带着锚固板一起旋转，锚固板通过预应力钢筋螺纹向钢筋内部运动，直到旋拧到螺纹根部自动停止变频电机运动；启动气缸或油缸回缩，卡条内的锚固板与卡条自动脱离，锚固板与预应力钢筋自动安装锁紧完成，预应力钢筋及锚固板移开并放置下一根预应力钢筋，气缸或油缸继续回缩，使筒体内最后一个锚固板首先接触顶杆，顶杆推动筒体内的锚固板向前运动，使最前面一个锚固板卡到卡条内时，气缸或油缸停止，如预应力钢筋已经放置到位，启动气缸或油缸伸长，进行重复性工作；在使用过程中，包括以下步骤：首先气缸或油缸回缩使筒体与防撞柱相接触，顶杆推动筒体内的锚固板向前运动，使最前面一个锚固板卡在卡片内；气缸或油缸伸长，向前推动筒体，使料斗中最下面的锚固板通过下料口自动落到筒体内；气缸或油缸继续伸长，使卡条内的锚固板与预应力钢筋端，锚固板沿预应力钢筋螺纹向钢筋内旋转，直至旋转到螺纹根部，停止电机；油缸回缩使卡片与锚固板脱开；油缸继续回缩，顶杆推动锚固板，使最前端的一个锚固板卡在卡片内，准备进行下一根预应力钢筋的锚固板自动安装锁紧作业。 2.根据权利要求1所述的一种锚固板自动安装锁紧装置，其特征在于：所述底板上表面安装有轨道，所述支架底部设有滑轮，所述滑轮与轨道滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种锚固板自动安装锁紧装置，其特征在于：所述料斗和筒体分焊接在支架内，或螺栓固定连接在支架内。 4.根据权利要求1所述的一种锚固板自动安装锁紧装置，其特征在于：所述卡条数量为4个，均匀分布在旋转轴前端端口处。 5.根据权利要求1所述的一种锚固板自动安装锁紧装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸或油缸。