1.一种用于热电联产机组的循环流化床锅炉电加热储热系统，其特征在于，包括：循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器、高温料斗、外置换热器、低温料斗、电加热装置和回料装置；所述循环流化床锅炉炉膛内的部分固体物料在炉膛中流态化燃烧后随烟气进入所述旋风分离器，经分离后烟气中夹带的高温固体颗粒落入所述高温料斗中，经后续在所述外置换热器和所述电加热装置中的换热后，再经过电加热装置与所述循环流化床锅炉炉膛之间的回料装置最终返回所述循环流化床锅炉炉膛，实现锅炉固体物料的往复循环燃烧和反应；所述高温料斗与所述旋风分离器连接，用于储存所述旋风分离器分离出的高温固体颗粒；所述低温料斗与所述外置换热器连接，用于储存冷却后的固体颗粒；所述高温料斗与所述循环流化床锅炉炉膛之间的回料装置和所述低温料斗与所述循环流化床锅炉炉膛之间的回料装置将部分固体物料按预设需求输送至所述循环流化床锅炉炉膛，用于调节炉温，剩余物料输送至后续换热装置；所述电加热装置与所述低温料斗连接，并通过设置在电加热装置与高温料斗之间的回料装置与高温料斗连接，在电负荷低谷时段，热电联产机组所发的电传输到所述电加热装置中，加热低温固体物料，被加热后的高温物料储存在高温料斗中，通过高温料斗与所述循环流化床锅炉炉膛之间的回料装置返回到循环流化床锅炉炉膛后用于减少锅炉的耗煤量。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述外置换热器是由多个舱室构成的非燃烧、细粒子鼓泡流化床，内部布置有蒸发、过热或再热受热面，用于冷却高温颗粒。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回料装置为自动调整型回料阀，能随锅炉负荷变化自动改变回料量。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电加热装置布置在所述循环流化床锅炉炉膛外部。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述电加热装置为内装加热管型流动床电加热结构，包括电加热管群，电加热管群插入在流动床内，加热床料所需的热量由插入流动床内的电加热管群供给；所述电加热装置在床料流化状态下通过电加热装置中的空气来使床料升温；被加热后的流化状态的高温床料输送至所述高温料斗储存。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述内装加热管型流动床电加热结构中的电加热管群的传热面积为流动床底部面积的10～15倍。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电加热装置布置在所述循环流化床锅炉炉膛内部。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述电加热装置为设置在所述循环流化床锅炉炉膛边壁下部的直立式电加热管群组，加热流态化的床料，在炉膛的不同高度上，固体颗粒沿炉膛边壁下落，形成物料的内循环，其中，固体颗粒在下落的过程中受到设置在所述循环流化床锅炉炉膛边壁上的电加热管群的加热作用。
9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述外置换热器能够将高温物料冷却到500℃左右。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在电负荷低谷时段，热电联产机组所发的电传输到所述电加热装置中，所述电加热装置加热固体物料，被加热后的固体物料温度为850～950℃，加热后的固体物料返回循环流化床锅炉炉膛时直接参与炉膛燃烧反应。
