1.一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法，该方法的步骤如下：首先对原料粉末进行解团聚处理，得到分散性好的解团聚粉末；将解团聚粉末进行喷雾造粒以提高粉末流动性能和压坯密度均匀性，将得到的近球形造粒粉体进行高压压制和冷等静压成形，得到压坯；将压坯经过两步无压烧结，即第一步烧结是将压坯快速升温，短时间保温，将致密度控制在75-85%、随后降温温度，再次进行长时间保温以进一步消除残余孔洞，即得到高致密度细晶粒金属，其特征在于，所述方法的具体步骤为：S1.以金属粉末为原料，采用高速螺旋叶片混合器对原料粉末进行解团聚处理，叶片的转速为2000-3000转/分钟，破碎时间为0.5-2小时，得到的解团聚粉末；S2.首先将粘结剂和去离子水均匀混合制成溶液A，所述溶液A中的粘结剂含量为5-15wt.%；然后在溶液A中加入S1.得到的解团聚原料粉末并进行机械搅拌至混合均匀，制成浆料；采用离心式喷雾干燥机对所得的浆料进行喷雾造粒，转速范围为8000-15000r/min，雾化压力为100-300kPa，干燥温度在90-150℃；将造粒粉末放入管式炉中通入高纯氢气进行脱脂和还原处理，处理温度为550-700℃、升温速率为5-10℃/min，保温时间为60-120min，得到近球形造粒粉体；S3.将造粒粉体进行高压压制成形，压制压力为700-1000MPa，保压时间为0.5-1.5min，得到预成形坯体，预成形坯体装入包套模具中进行冷等静压，冷等静压压力为200-280MPa，保压时间为5-10min，得到成形坯；S4、采用两步烧结：先第一步烧结是将S3制备得到的成形坯控制升温速率加热至温度T 1 ，进行一步保温，得到一次烧结坯体；随后进行第二步烧结：将一次烧结坯体在T 1 基础上控制速率降温至温度T 2 ，进行二步保温，即得到最终的超细晶金属，其中，T 2 比T 1 低50-250℃，一步保温时长小于二步次保温时长。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S1中所述金属粉末包括难熔金属；所述解团聚粉末的粒径小于0.5μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S2中粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸或石蜡；所述浆料中固相含量为60-85wt.%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S3中成形坯的相对密度大于50%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S4中的第一步烧结，成形坯体在氢气气氛中进行烧结，升温速率为5℃/min加热至T 1 ，T 1 为1200-1500℃，保温时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S4中的第二步烧结，保护气氛为采用氢气或者氩气气氛，由T 1 降温至T 2 ，降温速率为15-25℃/min，保温时间10-60h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一次烧结坯体的致密度为75-85%，晶粒尺寸为0.5-1µm，孔隙的大小和分布均匀。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述得到超细晶金属晶粒尺寸/一次烧结坯晶粒尺寸≤1.5。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述超细晶金属的致密度大于98%。
