1.一种大型含硼SS275热轧H型钢，其特征在于，包含以下重量百分数的组分：C：0.19～0.20％、Si：≤0.45％、Mn：0.90％～1.15％、P：0.016～0.017％、S：≤0.02％、B：0.0010％～0.0025％；所述大型含硼SS275热轧H型钢的断面尺寸为H300mm×300mm～H900mm×300mm；所述大型含硼SS275热轧H型钢的生产方法，包括将高炉铁水采用双渣冶炼法进行转炉冶炼，LF炉外精炼得到所述大型含硼SS275热轧H型钢；具体步骤包括：步骤1、冶炼和连铸：采用预处理的铁水进行双渣转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸得到H型钢坯；步骤2、热轧：将步骤1得到得H型钢坯加热后进行高压水除磷，经热轧后得到热轧H型钢；步骤3、冷却和外形矫直：将热轧制后的热轧H型钢冷床冷却，进行外形矫直；步骤4、表面质量检查及锯切：将步骤3得到的H型钢进行表面质量检查及锯切得到所述大型含硼SS275热轧H型钢；其中，所述步骤1中，所述双渣转炉冶炼的初期渣碱度为1.5～2.0；终渣碱度为2.5～3.0；所述双渣转炉冶炼的周期为40～45min/炉；所述双渣转炉冶炼的氧压为0.70～0.95MPa；流量为16500～19000m 3 /h；所述双渣转炉冶炼的出钢温度＞1590℃；所述双渣转炉冶炼出钢时间大于3min，出钢加入硅锰，硅铁，铝铁和小粒白灰；所述双渣转炉冶炼的出钢的C≥0.15％，Si≥0.14％，Mn≥0.60％；所述步骤1中，所述LF精炼时间≥25分钟；白渣时间大于10分钟，精炼全程吹氩；所述LF精炼软吹前，先喂入B线0.30m/t，再喂硅钙线1.5～2米/吨；喂线结束后软吹氩5分钟以上；所述步骤2中，所述H型钢坯加热的均热段温度1200～1280℃，开轧温度1120～1200℃，矫直温度小于80℃。
