1.一种细分切割结合暂堵转向技术提高储层改造体积新方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、进行速钻桥塞和高密度分簇射孔实现水平井细分切割，其中对水平井进行分段分簇，细分切割应遵循的原则有：（1）根据录井、电测资料显示物性相对好的位置；（2）根据声幅曲线结果避开固井质量差的层段；（3）对于脆性指数相近但较短的油层段，采取两簇分段；（4）分段要求单段内岩性、物性、主应力差异性小；（5）连续油层段内，避免对产层、非产层段同时射孔和压裂改造；（6）射孔位置及桥塞座封位置避开套管节箍，与射孔段不在同一根套管上，在优质固井层段座封桥塞；步骤二、向地层中注入压裂液，压开第一级人工裂缝；注入压裂液的同时还加入1-10段段塞的40-100目小粒径支撑剂并尾追过硫酸铵，其中，每段段塞所用支撑剂质量为压裂液用量的1%-5%，所述过硫酸铵的重量为压裂液用量的0.2wt%以下；步骤三、再向地层中注入活性液体，用以激活储层的微裂缝；活性液体由以下重量份的组分组成：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂、0.1-1.0份粘土稳定剂、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；步骤四、以0.5-15.0立方米/分钟的排量，将5-100立方米含有清洁暂堵转向材料的携带液注入地层，用于暂堵步骤二中压开的第一级人工裂缝和第一级人工裂缝对应的炮眼；所述清洁暂堵转向材料为颗粒状、纤维状、片状以及球状暂堵材料中的至少一种；以重量计，当颗粒状清洁暂堵材料与纤维状清洁暂堵材料组合应用时，颗粒状清洁暂堵材料与纤维状清洁暂堵材料的用量比为（0.3-0.7）:（0.7-0.3）；当纤维状清洁暂堵材料与片状清洁暂堵材料组合应用时，纤维状清洁暂堵材料与片状清洁暂堵材料的用量比为（0.8-0.2）：（0.2-0.8）；当颗粒状清洁暂堵材料与片状清洁暂堵材料组合应用时，颗粒状清洁暂堵材料与片状清洁暂堵材料的用量比为（0.4-0.6）：（0.4-0.6）；当颗粒状清洁暂堵材料、纤维状清洁暂堵材料以及片状清洁暂堵材料组合应用时，颗粒状清洁暂堵材料、纤维状清洁暂堵材料以及片状清洁暂堵材料的用量比为（0.1-0.5）:（0.7-0.1）:（0.2-0.4）；其中上述颗粒状、纤维状、片状以及球状暂堵材料的清洁暂堵材料性能指标具体如下：颗粒状清洁暂堵材料的性能指标：粒径为1-3mm、真实密度为1.10-1.35g/cm 3 、耐温温度为20-2000℃；纤维状清洁暂堵材料的性能指标：直径为10-20μm、长度为4-8mm、真实密度为1.10-1.35g/cm 3 、耐温温度为20-2000℃；片状清洁暂堵材料性能指标：为圆形或者类似圆形的片状物中一种或两种的组合，厚度为0.1-3mm 和/或5-10mm、真实密度为1.10-1.35g/cm 3 、耐温温度为20-2000℃；球状清洁暂堵材料的性能指标：直径为6-70mm、真实密度为1.10-1.35g/cm 3 、耐温温度为20-2000℃；携带液包括清洁压裂液、低粘度瓜胶液、酸液；所述清洁压裂液由以下重量份的组分组成：100份淡水、2-6份稠化剂、0.4-2份交联剂；所述低粘度瓜胶液由以下重量份的组分组成：100份淡水、0.1-0.4份瓜胶或超级瓜胶、4-18份氯化钾、0.01-0.04份氢氧化钠、0.03-0.10份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂；步骤五、以0.5-15.0立方米/分钟的排量，将5-100立方米含清洁暂堵转向材料的携带液注入地层，清洁暂堵转向材料进入步骤二中压开的第一级人工裂缝以及对应的炮眼，形成双重暂堵，以2.0-15.0立方米/分钟的排量，将30-500立方米的酸液或压裂液注入地层，因前面清洁暂堵材料进入裂缝和炮眼后形成双重暂堵，再将酸液或压裂液注入地层，迫使裂缝纵向转向，从而压开第二级人工裂缝；步骤六、再重复上述步骤四和步骤五进行深度储层改造；步骤七、使用顶替液进行顶替，最后形成裂缝网格结构；所述活性液体还包括以下重量份的组分：1-10份酸；其中，所述酸为无机酸、有机酸、潜在酸中的任意几种的组合；所述无机酸为盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的至少一种；所述有机酸为甲酸、乙酸和乙二酸中的至少一种；所述潜在酸为盐酸轻胺、氟化氢铵中的至少一种，所述含有清洁暂堵转向材料的携带液中清洁暂堵材料和携带液的重量比为(1-10):100，所述步骤六中酸液为地面交联酸、胶凝酸、乳化酸、温控变粘酸、泡沫酸、DCA转向酸和有机土酸中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种细分切割结合暂堵转向技术提高储层改造体积新方法，其特征在于，所述步骤二和步骤六中所述压裂液为瓜胶压裂液、乳化压裂液、有机压裂液、泡沫压裂液以及合成基高分子聚合压裂液中的任意一种。
