1.一种萃取装置，它包括反应器，冷凝器（33），溶剂回收罐（30）和控制器（37），其特征在于反应器由第一高压釜（5），第二高压釜（15）和第三高压釜（24）组成，第一高压釜（5）内有第一磁力搅拌器（1），外侧有第一加热器（6），顶端有第一进料口（2），第一测温热电偶（4）和第一放气孔（9），上部外侧连接有第一膨胀罐（10），底端有第一出料口（7）；第二高压釜（15）内有不锈钢滤板（13），顶部有第二进料口（12）和第二放气孔（38），外侧有第二加热器（16），底端有第二出料口（17），上部外侧连接有第二膨胀罐（36）；第三高压釜（24）内有第二磁力搅拌器（19），顶部有第三进料口（20）、第二测温热电偶（21）和第三放气孔（34），外侧有第三加热器（23），底端有第三出料口（25），上部外侧连接有第三膨胀罐（28）；第一出料口（7）与第二进料口（12）经过第一球阀（8）连接，第二出料口（17）与第三进料口（20）经过第二球阀（18）连接，第三出料口（25）与第三球阀（26）连接，第二放气孔（38）经过第六球阀（40）与第三放气孔（34）连接，第三放气孔（34）经过第四球阀32与冷凝器（33）连接，冷凝器（33）与溶剂回收罐（30）连接，第一测温热电偶（4），第二测温热电偶（21），第一磁力搅拌器（1）、第二磁力搅拌器（19），第一加热器（6）、第二加热器（16）和第三加热器（23）均通过电缆与控制器（37）相连接；所述的萃取装置进行沥青高温热萃取的方法包括如下步骤：(1)样品的准备：将待萃取样品在粉碎机上破碎至≤80目，以实现溶剂与样品能充分混合；(2)萃取前准备工作：选定孔径为1-13μm的不锈钢滤板安装在第二高压釜内，将第一高压釜，第二高压釜和第三高压釜密封，充入0.6MPa压力N 2 检验整个装置的气密性后，由第一放气孔放空氮气；然后将导热油由第一膨胀罐、第二膨胀罐和第三膨胀罐加入，同时设定第一高压釜，第二高压釜和第三高压釜的温度分别为60-140℃，60-140℃，70-120℃；（3）将破碎后待萃取样品与溶剂按100g：400-1000mL的比例混合，由进料口加入第一高压釜，同时开启第一高压釜外部第一加热器的第一单头加热管，第二高压釜的单头加热管和第三高压釜的单头加热管，开启第一磁力搅拌器和第二磁力搅拌器，其转速分别为80-400转/分钟，80-200转/分钟，当第一高压釜、第二高压釜和第三高压釜温度达到所设温度后，由压力表记录第一高压釜压力，恒温萃取30-100分钟，以使沥青完全溶解；（4）打开连接第一球阀和第二球阀和第六球阀，第一高压釜中的物料由于压力差进入第二高压釜，经过滤板过滤后的滤液进入第三高压釜内，溶剂气体从第二放气孔和第三放气孔进入冷凝器进行冷凝后，进入溶剂回收罐，当第一高压釜上的压力表显示压力恒定，同时观察第三高压釜的釜顶热电偶显示温度，当其达到最高点时，然后降温至室温后，说明溶剂已完全回收至溶剂回收罐；（5）打开溶剂回收罐底部球阀收集溶剂；（6）打开第三高压釜底部阀门收集萃取产物，当产物较粘稠不易收集时，可通过在第一高压釜的第一放气孔充入0.1-0.2MPa N 2 ，加压使萃取产物快速收集；（7）上述步骤完成（1）-（4）后，可将新鲜沥青与溶剂回收罐回收的溶剂及添加部分新鲜溶剂按照步骤（3）的比例混合后，可重复以上步骤（3）-步骤（6）进行多次萃取；（8）收集萃取物完毕后，关闭所有加热系统。
2.如权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于所有连接管线均设置有加热带进行保温，加热带与控制器（37）相连接。
3.如权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于所述第一加热器（6）、第二加热器（16）和第三加热器（23）是夹套结构，并在每个夹套内分另装有第一单头加热管（11），第二单头加热管（35），第三单头加热管（27），夹套内所用介质均为导热油，工作温度为25-250 o C，控温精度为1 o C，温度控制采用PID控制技术，通过控制器（37）控制加热管，对夹套进行温度控制。
4.如权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于所述的滤板（13）为不锈钢滤板，不锈钢滤板（13）为1-5层；孔径为1-13μm。
