1.一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：计算冷轧带钢卷曲后板面压强P；S2：取冷轧带钢卷曲后板面样片，涂覆冷轧带钢乳液，并利用压强模拟器模拟冷轧带钢卷曲后板面压强；S3：将处在步骤S2压强环境下的冷轧带钢卷曲后板面样片置于温度、氧含量和蒸汽含量均可调节的容器内，模拟冷轧带钢卷曲后板面所处环境；S4：将经步骤S3模拟处理后的冷轧带钢卷曲后板面样片取出，对冷轧带钢乳液斑迹进行元素分析，并与现场所取冷轧带钢斑迹进行对比测定，观察是否存在相关性，若存在相关性，则说明该模拟方法可模拟重现工艺现场；步骤S2中，压强模拟器包括用紧固件连接的两块相互平行的夹板，以及分别独立设置的压强传感器和扭矩扳手；步骤S2包括以下步骤：（1）将冷轧带钢样片裁剪至略小于夹板的尺寸，以有机溶剂对板面进行清洗，烘干备用；（2）将压强传感器置于两块夹板中间，以扭矩扳手进行紧固加压，当压强传感器显示数值为P时，停止加压，记录扭矩扳手此时扭矩数值β；（3）旋松两块夹板，撤去压强传感器，取两片清洗后冷轧带钢样片叠放，中间均匀涂抹冷轧带钢乳液，放入两块夹板，以扭矩扳手紧固加压，当扭矩扳手显示数值为β时，停止加压，此时冷轧带钢样片所受压强即为P。
2.根据权利要求1所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：步骤S1中，冷轧带钢卷曲后板面压强P计算公式为：式中，P-板面压强，Mpa；T-冷轧带钢卷曲张力，N；b-冷轧带钢宽度，mm；D-钢卷直径，mm。
3.根据权利要求1所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：夹板为耐腐蚀平板，厚度为10-20mm；紧固件为螺丝。
4.根据权利要求1所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：步骤S2中的冷轧带钢乳液为现场冷轧的在线加工液。
5.根据权利要求1所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：步骤S3中，温度、氧含量和蒸汽含量均可调节的容器为可控温的高压蒸汽釜；步骤S3中，冷轧带钢卷曲后板面所处环境为105-180℃、缺氧、水蒸气环境。
6.根据权利要求5所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：步骤S3包括以下步骤：1）将夹有冷轧带钢样片的两块夹板放置于可控温高压蒸汽釜中；2）设定可控温高压蒸汽釜温度与冷轧带钢卷曲时实际温度相同，加热一定时间后停止；3）待可控温高压蒸汽釜内压强降至常压、温度降至常温后，取出夹有冷轧带钢样片的两块夹板。
7.根据权利要求1所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，其特征在于：步骤S4中，对冷轧带钢乳液斑迹进行元素分析的方法为SEM-ED或XPS；优选的，步骤S4中，对冷轧带钢乳液斑迹进行元素分析的方法为SEM-ED。
