1.一种用于流化床的燃烧方法，其特征在于，实施所述方法的燃烧装置布置于流化床下部并包括至少两个烧嘴，所述燃烧装置包括锥形炉壁（202），所述锥形炉壁（202）的圆锥体母线或其延长线汇聚于所述燃烧装置的底部；所述方法至少包括：在至少两个烧嘴的每一个烧嘴的燃烧室的中间部分引入天然气，同时外侧引入空气使得天然气与空气混合燃烧生成均匀高温气流；至少两个烧嘴内的高温气流近似沿切向与锥形炉壁（202）相遇并进入反应腔（103）；在反应腔（103）内，进入所述反应腔（103）内的高温气流经所述锥形炉壁（202）反推形成沿周向的分流和沿轴向向上的分流；使得在所述流化床内形成围绕中心的旋流反应环境；其中，所述至少两个烧嘴是按照各个烧嘴中心轴线的延长线与另一烧嘴的喷气口不直接相遇的方式开设于所述锥形炉壁（202）上的。
2.如权利要求1所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述至少两个烧嘴被设置为：所述至少两个烧嘴两两之间的中心轴线呈相同角度错开布置。
3.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：燃烧装置包括两个烧嘴，第一烧嘴和第二烧嘴按照中心轴线相互平行但不直接相交成一条直线，并且位于同一平面上的方式布置；所述第一烧嘴和第二烧嘴的喷气口喷出的高温气体形成至少沿锥形炉壁（202）切向的矢量，第一烧嘴和第二烧嘴的燃烧室内产生的高温气体同时且连续进入反应腔内；来自第一烧嘴和第二烧嘴的两股高温气流沿锥形炉壁（202）喷出的气体方向相反，经相互碰撞形成高速旋涡气体流，并经锥形炉壁的反推形成沿锥形炉壁周向的分流和沿轴向向上的分流。
4.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：燃烧装置包括三个烧嘴，其中第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴按照中心轴线在同一平面上，相互呈120°夹角方式的方式布置；所述第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴的喷气口喷出的高温气体形成至少沿锥形炉壁（202）切向的矢量；来自三个燃烧装置的三股高温气流沿锥形炉壁（202）喷出，经相互碰撞、冲击、旋流形成高速旋涡气体流，并经锥形炉壁的反推形成沿锥形炉壁周向的分流和沿轴向向上的分流。
5.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：燃烧装置包括三个烧嘴，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴按照中心轴线与反应炉（104）的中心轴线呈锐角夹角的方式布置；所述第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴喷出朝向锥形炉壁（202）斜上方的高温气体流；三股高温气流沿锥形炉壁斜向上喷出，经相互碰撞形成高速旋涡气体流。
6.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：燃烧装置包括四个烧嘴，第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴按照中心轴线与反应炉的中心轴线呈锐角夹角的方式布置；所述第一烧嘴、第二烧嘴的喷气口喷出朝向锥形炉壁（202）的斜上方切向的高温气体流，第三烧嘴和第四烧嘴的喷气口喷出朝向锥形炉壁（202）的斜下方切向高温气体流；斜向上方的高温气流沿锥形炉壁斜向上喷出，经相互碰撞、冲击和/或旋流形成高速旋涡气体流，斜向下方的高温气流沿锥形炉壁斜向下喷出。
7.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：燃烧装置包括四个烧嘴，第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴按照中心轴线与反应炉的轴线垂直的方式布置；燃烧装置的喷气口喷出朝向水平方向的不同高度的高温气体流；水平方向的不同高度的高温气体流经相互碰撞形成高速旋涡气体流，从而形成向上的高速旋涡气体流。
8.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述流化床的反应炉（104）被设置为：所述反应炉（104）的底部是具有角度不同的两部分圆锥体结构，其中，第一锥体（301）的倾斜面与水平面的夹角为θ，第二锥体（302）的倾斜面与水平平面的夹角为α，并且α＞θ。
9.如权利要求8所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述流化床的反应炉（104）还被设置为：所述烧嘴的喷气口设置在所述第一锥体（301）上，在所述第二锥体（302）的下部设置3个中心轴线或其延长线相交形成三棱锥的排渣口（201）。
10.如权利要求1或2所述的用于流化床的燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括：所述至少两个烧嘴采用分时分区燃烧控制，其中，每个烧嘴连接计算机控制器；控制器设定每个烧嘴内高温气体的喷射时间及停歇时间；在一个或者两个以上烧嘴工作达到所设定的时间段后，停止喷射高温气体进入停歇状态，控制由另一个或两个以上处于停歇状态的烧嘴进行工作产生高温气体流，以使得每个烧嘴能够依次进行工作产生旋流气体。
