1.一种窥视镜的降温结构，其主要包括视镜组件(103)以及与所述视镜组件(103)相连的镜筒，其特征在于，所述镜筒由导热率递减的彼此套接的至少两级光线引导部构成，其中第一级光线引导部在其朝向高温炉内敞口(106)的开口的上边缘低于与其它光线引导部直接连接的所述视镜组件(103)的观察窗口的下边缘，其中，所述视镜组件(103)还包括至少一个通过铰链机构从外界环境向内引入低温气流以形成气体隔离层的降温机构，所述视镜组件(103)至少包括用于与管件(104)的上端部焊接的视镜短节(201)、用于观察炉膛(107)内工艺介质状况的玻璃视镜片(207)以及用于起压紧固定作用的压紧板(208)和压紧旋盖(209)，所述视镜组件(103)还包括用于起连接和/或紧固作用的第一法兰(202)、铰链(203)、第二法兰(204)、第三法兰(205)、内六角螺栓(206)以及压紧铰链(210)；所述降温机构包括为引入低温气流过程，所述引入低温气流过程包括以下步骤：在所述炉膛(107)内为负压的条件下，由于旋转压紧旋盖(209)使得第二法兰(204)与第一法兰(202)在前述两法兰靠近压紧旋盖(209)端产生楔形缝隙，使得外界少量空气从所述第二法兰(204)与所述第一法兰(202)之间的楔形缝隙进入法兰内腔，空气进入法兰内腔的过程中将形成温度较低的微流气体隔离层；所述第一级光线引导部为扩视锥管(102)，第二级光线引导部为管件(104)，其中，所述扩视锥管(102)上端外套结于所述管件(104)下端口，并且所述扩视锥管(102)与管件(104)保持同轴并同斜度的结构；所述扩视锥管(102)为中空锥形结构，所述扩视锥管(102)的锥口方向倾斜向下指向炉膛(107)内部；所述高温炉内敞口(106)为所述扩视锥管(102)的下端部锥口在耐火材料层(105)的内壁上形成的平齐或内圆切开口；所述扩视锥管(102)上端部以同轴套结于所述管件(104)的下端部之外的连接方式连接并倾斜置于炉窑的耐火材料层(105)中，所述扩视锥管(102)上端口位于所述耐火材料层(105)中心位置处；所述扩视锥管(102)与管件(104)的轴心线与高温炉膛轴心线(108)处于同一平面，从而使得所述扩视锥管(102)的下端部锥口与所述耐火材料层(105)的内壁平齐或内圆切产生的高温炉内敞口(106)为沿炉膛(107)径向方向凹陷的椭圆形开口。
2.如权利要求1所述的降温结构，其特征在于，所述扩视锥管(102)上端部以同轴套结于所述管件(104)的下端部之外的连接方式连接并倾斜置于炉窑的耐火材料层(105)中，所述扩视锥管(102)上端口位于所述耐火材料层(105)中心位置处。
3.如权利要求1所述的降温结构，其特征在于，所述视镜组件(103)至少包括用于与管件(104)的上端部焊接的视镜短节(201)、用于观察炉膛(107)内工艺介质状况的玻璃视镜片(207)以及用于起压紧固定作用的压紧板(208)和压紧旋盖(209)。
4.如权利要求3所述的降温结构，其特征在于，所述视镜组件(103)还包括用于起连接和/或紧固作用的第一法兰(202)、铰链(203)、第二法兰(204)、第三法兰(205)、内六角螺栓(206)以及压紧铰链(210)。
5.如权利要求4所述的降温结构，其特征在于，所述视镜组件(103)还包括用于密封所述玻璃视镜片(207)的第一垫片(211)以及用于密封所述第一法兰(202)和所述第二法兰(204)之间缝隙的第二垫片(212)。
6.一种窥视镜的降温方法，其特征在于，所述窥视镜包括视镜组件，视镜组件(103)还包括至少一个通过铰链机构从外界环境向内引入低温气流以形成气体隔离层的降温机构，所述视镜组件(103)至少包括用于与管件(104)的上端部焊接的视镜短节(201)、用于观察炉膛(107)内工艺介质状况的玻璃视镜片(207)以及用于起压紧固定作用的压紧板(208)和压紧旋盖(209)，所述视镜组件(103)还包括用于起连接和/或紧固作用的第一法兰(202)、铰链(203)、第二法兰(204)、第三法兰(205)、内六角螺栓(206)以及压紧铰链(210)；所述降温机构包括为引入低温气流过程，所述引入低温气流过程包括以下步骤：在所述炉膛(107)内为负压的条件下，由于旋转压紧旋盖(209)使得第二法兰(204)与第一法兰(202)在前述两法兰靠近压紧旋盖(209)端产生楔形缝隙，使得外界少量空气从所述第二法兰(204)与所述第一法兰(202)之间的楔形缝隙进入法兰内腔，空气进入法兰内腔的过程中将形成温度较低的微流气体隔离层。
