1.一种机械强闭式采油管柱，其特征在于，包括：内管柱，其包括：依次连接的油管、抽油泵、筛管、以及开关部件；丢手管柱，其包括：能固定于井筒内的悬挂单元、以及固定悬挂在所述悬挂单元下方的滑套组件；所述悬挂单元能将所述井筒内密封分隔形成上部空间和下部空间；所述内管柱位于所述上部空间；其中，所述滑套组件包括：外管、以及封堵滑套；所述外管的管壁上设有与所述下部空间相通的连通孔；所述封堵滑套在所述开关部件位于所述外管内时套设于所述开关部件与所述外管之间；所述内管柱通过调节在井筒内的长度以使所述开关部件沿所述外管的轴向移动；所述封堵滑套具有不封堵所述连通孔的第一位置、以及将所述连通孔封堵的第二位置；所述开关部件能带动所述封堵滑套沿所述外管的轴向移动，以使所述封堵滑套在所述第一位置和第二位置之间切换。
2.如权利要求1所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套位于所述第二位置时允许与所述开关部件脱离。
3.如权利要求2所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述第二位置位于所述第一位置的上方。
4.如权利要求3所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述开关部件包括沿所述外管的轴向延伸的内开关管。
5.如权利要求4所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述外管内设有缩径机构；在所述封堵滑套被所述内开关管带动至所述第二位置时，所述缩径机构缩小部分所述内开关管的外径以使所述封堵滑套与所述内开关管脱离，并对所述封堵滑套限位以将所述封堵滑套定位于所述第二位置。
6.如权利要求5所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套的内壁上设有卡入凸环；所述内开关管的外壁上设有供所述卡入凸环卡入的环形卡槽；所述封堵滑套通过所述卡入凸环卡入所述环形卡槽以被所述内开关管带动；所述内开关管的管壁沿周向设有多个凸起台；沿周向相邻两个所述凸起台之间设有将所述内开关管的管壁沿径向贯通的间隔间隙；所述内开关管位于所述凸起台上方的部分的外径小于所述凸起台的外径；所述环形卡槽设于所述凸起台上；所述缩径机构能缩小所述凸起台的外径。
7.如权利要求6所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述间隔间隙沿所述外管轴向的长度大于所述凸起台沿所述外管轴向的长度。
8.如权利要求6所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述缩径机构包括固定于所述外管内壁的限位套；所述限位套位于所述连通孔的上方；所述限位套具有对所述凸起台缩径的缩径部；所述缩径部的内径小于所述凸起台的外径；所述凸起台经过所述限位套时被所述缩径部将外径缩小；所述封堵滑套位于所述第二位置时顶抵所述限位套，进而被所述限位套限位。
9.如权利要求8所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述凸起台的上端设有沿从上至下方向外径逐渐增大的过渡斜面；所述限位套的内壁沿周向设有多个限位凸台；所述缩径部设于所述限位凸台上。
10.如权利要求9所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述限位凸台沿周向的长度大于所述间隔间隙沿周向的长度。
11.如权利要求9所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套的上端设有第一定位爪簧；所述限位套在所述限位凸台的下方设有第一限位卡槽；所述第一定位爪簧在所述封堵滑套位于所述第二位置时卡入所述第一限位卡槽内并顶抵所述限位凸台。
12.如权利要求9所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套的下端还设有第二定位爪簧；所述外管内还设有第二限位卡槽；所述第二定位爪簧在所述封堵滑套位于所述第一位置时卡入所述第二限位卡槽内。
13.如权利要求1所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套的外壁上固设有沿轴向相间隔的第一密封环和第二密封环；所述第一密封环和第二密封环在所述封堵滑套位于所述第二位置时位于所述连通孔的上下两侧，进而将所述连通孔封堵。
14.如权利要求1所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述外管的下端连接有丝堵。
15.如权利要求1所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述悬挂单元包括丢手封隔器。
16.一种采油系统，其特征在于，包括：井筒；如权利要求1-15任一所述机械强闭式采油管柱；所述井筒套设于所述机械强闭式采油管柱外。
