1.一种湿陷性黄土隧道基底液压高频挤密处理方法，其特征在于，该处理方法具体按以下步骤进行：1）在地基拟处理范围内，查明地基土层的地质情况，查明湿陷性黄土层的厚度和确定地基土无振动挤密处理厚度；并取原状样，进行各土层的含水率、密度、土粒比重、孔隙比和湿陷系数基本参数的相关室内土工试验；确定无振动挤密处理时的桩孔布置方式和桩间距；确定隧道内安全施工需要控制的最大振动波速；2）确定液压高频挤密处理中的桩孔平面布置方式和桩间距及成孔顺序，并标线；3）取液压高频可控装置（19），该液压高频可控装置（19）包括成孔器（8）和方环形的基件（1），基件（1）的内孔中设有两块夹片；其中一块夹片与基件（1）固接，基件（1）相对设置的两个侧壁上分别安装有液压缸（3）和搭接件（7），液压缸（3）活塞杆伸入基件（1）的内孔中，并与另一块夹片固接，该另一块夹片可沿液压缸（3）活塞杆轴线方向往复移动，基件（1）另外相对设置的两个侧壁上均安装有液压激振器，使用时，将成孔器（8）插入两块夹片之间；通过搭接件（7）将液压高频可控装置（19）安装在挖掘机（20）上，将液压高频可控装置（19）中液压缸（3）上的液压管、液压激振器上的液压管分别与挖掘机（20）的液压控制系统连接；将成孔器（8）纵向穿过两块夹片之间，通过液压控制系统启动液压缸（3），液压缸（3）活塞杆推动与液压缸（3）固接的夹片向另一块夹片的方向移动，将成孔器（8）夹紧；进行液压高频可控装置（19）的调试，调试中详细记录施工振动波速、系统压力、处理速率参数；4）将挖掘机（20）驶入隧道洞室（21）内，按照基底处理平面布置放线位置进行机具就位，通过挖掘机（20）的摆臂移动液压高频可控装置（19），将成孔器（8）锥尖对正挤密孔中心位置，并使成孔器（8）竖向垂直设置，然后，启动液压激振器将成孔器（8）压入基底土层（22）中，当达到设计深度时，反向启动液压激振器将成孔器（8）从基底土层（22）中拔出，形成挤密孔（23）；5）向挤密孔（23）中分层夯填灰土或水泥土，然后，按照步骤4）进行下一个挤密孔（23）的作业，在该下一个挤密孔（23）中分层夯填灰土或水泥土，以此类推，最终形成复合地基，完成湿陷性黄土隧道基底的液压高频挤密处理；或者，向挤密孔（23）中快速灌注半刚性成桩材料，振捣密实；待半刚性成桩材料初凝后，按照步骤4）进行下一个挤密孔（23）的作业，在该下一个挤密孔（23）中快速灌注半刚性成桩材料，振捣密实；以此类推，最终形成复合地基，完成湿陷性黄土隧道基底的液压高频挤密处理。
2.根据权利要求1所述的湿陷性黄土隧道基底液压高频挤密处理方法，其特征在于，所述步骤5）中的半刚性成桩材料为低标号硅酸盐混凝土或低标号粉煤灰混凝土。
