1.一种兼备暂堵和支撑作用的转向剂的制备方法，其包括以下步骤：步骤A：将聚乳酸和聚己内酯中至少一者与聚乳酸-乙醇酸熔融混炼反应，得到高分子可降解外壳的原材料；其中，熔融混炼反应的温度为55℃-165℃，且熔融混炼反应在真空条件下进行，所述真空的真空度为40-90kPa；步骤B：以陶粒或石英砂作为高抗压强度内核，然后在其表面涂覆粘结剂；步骤C：将步骤A中制得的高分子可降解外壳的原材料采用高温滚动喷涂方式喷涂于步骤B中制得的表面涂覆了粘结剂的高抗压强度内核的表面，然后冷却至室温；步骤D：对步骤C制得的产物进行分选或磨圆处理，制得所述兼备暂堵和支撑作用的转向剂；其中，该转向剂的高分子可降解外壳的降解温度为50℃-120℃；以质量百分比计，该转向剂包括75-95％的高分子可降解外壳、1-5％的粘合剂和0.1-10％的高抗压强度内核，三者的质量百分比之和为100％；所述高分子可降解外壳的材料由30％-70％的聚乳酸-乙醇酸和30％-70％的聚乳酸组成；或者由30％-70％的聚乳酸-乙醇酸和30％-70％的聚己内酯组成；或者由10％-50％的聚乳酸-乙醇酸、10％-50％的聚乳酸和10％-50％的聚己内酯组成；上述百分比为质量百分比，各成分的百分比之和为100％；所述粘合剂为环氧树脂、聚氨酯和改性聚丙烯酸酯中的一种或几种的组合物；所述陶粒或石英砂的粒径为所述转向剂的粒径的1/3-1/20、所述转向剂粒径为1mm-2.36mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤A包括对聚乳酸-乙醇酸、聚乳酸和聚己内酯中的两种或三种聚合物进行真空干燥处理的过程，所述真空干燥处理的温度低于所述聚合物的熔点。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述真空干燥处理的真空度控制为40-90kPa。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述真空干燥的温度为所述聚合物的熔点的50％-90％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，所述步骤A中还包括加入扩链剂的过程。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，以聚合物的总质量计，所述扩链剂的加入量为0.07％-0.3％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述扩链剂为氢醌-双(2-羟乙基醚)。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融混炼反应的时间为5-15分钟。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述步骤A中的熔融混炼反应的温度为70℃-165℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述熔融混炼反应的时间为6-9分钟。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤C中所述高温滚动喷涂的温度为步骤A中制得的所述高分子可降解外壳的原材料的熔点的1.05-1.2倍。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，步骤C中所述高温滚动喷涂的温度为步骤A中制得的所述高分子可降解外壳的原材料的熔点的1.08-1.12倍。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乳酸-乙醇酸的重均分子量为1万-13万；所述聚乳酸的重均分子量为1-13万；所述聚己内酯的重均分子量为1-13万。
14.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所选陶粒或石英砂的粒径为该转向剂的粒径的1/4-1/12。
15.根据权利要求1或14所述的制备方法，其中，所述石英砂为覆膜石英砂，其圆度不低于0.8，球度不低于0.8。
16.根据权利要求1、13、14中任一项所述的制备方法，其中，该转向剂的圆度不低于0.8。
17.根据权利要求15所述的制备方法，其中，该转向剂的圆度不低于0.8。
