抽油管冲洗器、可冲洗抽油管柱及洗井方法

1.一种抽油管冲洗器，其特征在于，所述抽油管冲洗器包括一上、下贯通的过流接头，过流接头下段内壁和外壁分别固定连接一内管和外管，内管与外管之间上下密封滑动地设置一开关滑套，所述开关滑套的顶面与过流接头的底面之间形成一环形腔体，所述过流接头的外壁设有一连通所述环形腔体的过流通道；所述开关滑套底端设有弹簧，弹簧底部抵顶于外管内壁上设置的一限位部；所述内管的管壁上邻近所述开关滑套的顶端和底端分别设有第一过流孔和第二过流孔；所述开关滑套具有关闭第二过流孔的第一位置和开启第二过流孔的第二位置；所述内管外壁面上设有控制开关滑套移动位置的轨迹槽；所述开关滑套的内壁上固定设有一轨迹钉，所述轨迹钉滑设于轨迹槽中。 2.如权利要求1所述的抽油管冲洗器，其特征在于，所述轨迹槽包括环设于内管外壁面上且呈上下对应设置的定位槽和止挡槽；止挡槽由锯齿槽构成；锯齿朝向定位槽方向设置；定位槽由与内管轴向平行且呈周向间隔设置的多个长轨道槽和短轨道槽构成；各所述长轨道槽、短轨道槽之间的间隔部宽度与各锯齿的宽度相同，所述锯齿的齿尖与间隔部相对设置，各间隔部的顶部设有与锯齿齿向相反的斜面。 3.如权利要求1所述的抽油管冲洗器，其特征在于，所述过流通道的入口设置在过流接头的侧壁上，所述过流通道呈L形。 4.如权利要求1所述的抽油管冲洗器，其特征在于，所述限位部由螺纹连接在外管内壁上的一挡环构成；所述开关滑套的下段外侧设有一阶梯状环槽；所述弹簧套设在所述环槽中，开关滑套的下段内侧滑设于内管与挡环之间。 5.如权利要求1所述的抽油管冲洗器，其特征在于，所述内管和外管分别螺纹连接于过流接头下段内壁和外壁。 6.如权利要求1所述的抽油管冲洗器，其特征在于，所述外管的底端延伸至内管底端的下方；外管和内管的底端外侧分别设有连接螺纹。 7.一种可冲洗抽油管柱，其特征在于，所述可冲洗抽油管柱包括有权利要求1～6任一项所述的抽油管冲洗器，其中，所述过流接头上端连接有油管，所述内管下端连接有抽油泵，所述外管下端连接有泵下筛管。 8.如权利要求7所述的可冲洗抽油管柱，其特征在于，所述过流接头上端通过一上接头连接油管。 9.一种洗井方法，其特征在于，该洗井方法是利用权利要求7所述的可冲洗抽油管柱实现的；其操作步骤为：步骤一，在地面井口用泵车向油套环空内打入洗井液，当开关滑套由第一位置向下移动至底端并不再移动时，停止向油套环空内打入洗井液，此时开关滑套由第一位置移动至第二位置，使内管中第二过流孔与泵筛环空连通，抽油管柱由正常抽油状态变换到洗井状态；步骤二，在地面井口向油管内泵入洗井液，洗井液向下冲洗油管和抽油泵，并通过抽油管冲洗器中的内管第二过流孔进入泵筛环空，由内而外冲洗筛管，之后洗井液再由油套环空返出地面；步骤三，油管及筛管冲洗干净后，停止向油管内泵入洗井液，再向油套环空内打入洗井液，当开关滑套由第二位置向下移动至底端并不再移动时，停止向油套环空内打入洗井液，此时开关滑套由第二位置移动至第一位置，使内管中第二过流孔与泵筛环空断开，抽油管柱由洗井状态变换到正常抽油状态。 10.如权利要求9所述的洗井方法，其特征在于，在步骤一中，泵车将洗井液打入油套环空中，洗井液经过过流接头的过流通道进入环形腔体，地面泵车憋压，环形腔体内压力升高，开关滑套下移，开关滑套上的轨迹钉由轨迹槽中一短轨道槽向下移动到对应的止挡槽，此时内管中的第一过流孔与环形腔体连通，环形腔体内压力下降，泵车压力也下降，此时停止向油套环空内泵入洗井液；开关滑套由向上的弹簧力驱动上移，开关滑套上的轨迹钉由轨迹槽中上述止挡槽上移到邻近上述短轨道槽的一长轨道槽中，由此，开关滑套下部将原先遮挡而关闭的第二过流孔打开，使内管中第二过流孔与泵筛环空连通。 11.如权利要求9所述的洗井方法，其特征在于，在步骤三中，泵车将洗井液打入油套环空中，洗井液经过过流接头的过流通道进入环形腔体，地面泵车憋压，环形腔体内压力升高，开关滑套下移，开关滑套上的轨迹钉由轨迹槽中长轨道槽向下移动到对应的止挡槽，此时内管中的第一过流孔与环形腔体连通，环形腔体内压力下降，泵车压力也下降，此时停止向油套环空内泵入洗井液；开关滑套由向上的弹簧力驱动上移，开关滑套上的轨迹钉由轨迹槽中止挡槽上移到邻近上述长轨道槽的一短轨道槽中，由此，开关滑套下部将第二过流孔遮挡并关闭，使内管中第二过流孔与泵筛环空断开，抽油管柱由洗井状态恢复到正常抽油状态。