1.一种用于轨道的吸声结构，其特征在于，所述吸声结构设置在所述轨道的轨道板(10)或道床上，所述吸声结构具有吸声腔(211)，以用于吸收所述轨道板(10)或道床所处环境内产生的噪声，其中，所述吸声腔(211)的至少一部分腔壁由泡沫金属制成；所述吸声结构包括：浇注部(22)，第一吸声部(212)，所述浇注部(22)位于所述轨道板(10)或道床与所述第一吸声部(212)之间且包覆至少一部分所述第一吸声部(212)，所述第一吸声部(212)朝向所述轨道板(10)或道床的一侧具有凹部，所述凹部与所述浇注部(22)之间形成所述吸声腔(211)；至少一个第二吸声部(213)，沿所述吸声腔(211)的高度和/或宽度方向设置在所述吸声腔(211)内，以将所述吸声腔(211)分隔成多个子腔体；辅助吸声部(23)，位于所述第一吸声部(212)和/或所述第二吸声部(213)与所述浇注部(22)之间，所述辅助吸声部(23)与所述第一吸声部(212)和/或所述第二吸声部(213)胶接或者紧固连接，以使一部分辅助吸声部(23)与至少一部分第一吸声部(212)贴合设置，另一部分辅助吸声部(23)与第一吸声部(212)之间形成吸声腔(211)，所述辅助吸声部(23)朝向所述轨道板(10)或道床的侧面具有用于安装排水法兰的安装槽；所述第一吸声部(212)和/或所述第二吸声部(213)由所述泡沫金属制成。
2.根据权利要求1所述的吸声结构，其特征在于，所述浇注部(22)为L形或者U形结构。
3.根据权利要求1所述的吸声结构，其特征在于，所述第二吸声部(213)为多个，且各所述第二吸声部(213)的孔径和/或孔隙率不同。
4.根据权利要求1所述的吸声结构，其特征在于，所述辅助吸声部(23)为L形或者U形结构。
5.根据权利要求1所述的吸声结构，其特征在于，所述辅助吸声部(23)为木丝板。
6.根据权利要求1所述的吸声结构，其特征在于，所述吸声结构还包括：保护件(24)，盖设在所述第一吸声部(212)远离所述轨道板(10)或道床的一侧；多个连接件(25)，通过多个所述连接件(25)将所述保护件(24)与所述第一吸声部(212)连接，且多个所述连接件(25)沿所述第一吸声部(212)的长度方向间隔设置。
7.一种用于轨道的吸声组件，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的吸声结构，所述吸声组件包括多个吸声结构(20)，多个所述吸声结构(20)沿轨道的宽度和/或延伸方向依次排列设置在轨道的轨道板(10)或道床上。
8.根据权利要求7所述的吸声组件，其特征在于，沿所述轨道的延伸方向，相邻的两个所述吸声结构(20)之间卡接或者插接。
9.根据权利要求7所述的吸声组件，其特征在于，所述吸声组件中的至少部分所述吸声结构(20)为立方体结构，所述吸声组件中的至少部分所述吸声结构(20)具有避让所述轨道的承轨台(30)的避让缺口(26)。
10.一种组装系统，其特征在于，包括权利要求7至9中任一项所述的吸声组件，所述组装系统还包括轨道，其中，所述吸声组件压设在所述轨道的轨道板(10)或道床上。
11.根据权利要求10所述的组装系统，其特征在于，所述吸声组件包括多个第一吸声结构和多个第二吸声结构，且所述第一吸声结构为立方体结构，所述第二吸声结构具有避让轨道的承轨台(30)的避让缺口(26)，沿所述轨道的延伸方向，多个所述第一吸声结构位于所述轨道的两个钢轨(40)之间，且多个所述第一吸声结构和多个所述第二吸声结构分别位于所述钢轨(40)的两侧。
12.一种用于加工权利要求1至6中任一项所述的吸声结构的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺为：采用泡沫金属加工制作具有吸声腔(211)的吸声结构(20)，且所述吸声腔(211)的至少一部分腔壁由所述泡沫金属制成。
13.根据权利要求12所述的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括：步骤S1，采用泡沫金属制作具有凹部的第一吸声部(212)和第二吸声部(213)，且使得所述第二吸声部(213)沿所述吸声腔(211)的高度和/或宽度方向设置在所述吸声腔(211)内。
14.根据权利要求13所述的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺还包括在所述步骤S1之后的步骤S2：通过胶接或者紧固连接的方式将辅助吸声部(23)与所述第一吸声部(212)和所述第二吸声部(213)进行连接，以使一部分所述辅助吸声部(23)与至少一部分所述第一吸声部(212)贴合设置，另一部分所述辅助吸声部(23)与所述第一吸声部(212)之间形成所述吸声腔(211)。
15.根据权利要求14所述的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，根据所述吸声腔(211)所需容积确定另一部分所述辅助吸声部(23)与所述第一吸声部(212)远离所述辅助吸声部(23)的壁面之间的距离。
16.根据权利要求14所述的加工工艺，其特征在于，所述吸声结构还包括：保护件(24)，盖设在所述第一吸声部(212)远离所述轨道板(10)或道床的一侧；多个连接件(25)，通过多个所述连接件(25)将所述保护件(24)与所述第一吸声部(212)连接，且多个所述连接件(25)沿所述第一吸声部(212)的长度方向间隔设置；所述加工工艺还包括在所述步骤S2之后的步骤S3：沿所述吸声结构(20)的高度方向，各所述吸声结构(20)的连接件(25)的一端与保护件(24)紧密连接，各所述连接件(25)的另一端与所述第一吸声部(212)的靠近轨道的轨道板(10)或道床的表面紧密连接，且多个连接件(25)沿所述第一吸声部(212)的长度方向间隔设置。
17.根据权利要求16所述的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺还包括在所述步骤S3之后的步骤S4：步骤S41：将所述第一吸声部(212)、所述第二吸声部(213)、所述辅助吸声部(23)及所述保护件(24)形成的整体结构放入模具中，且使得所述模具内的排水法兰安装在所述辅助吸声部(23)的安装槽内，以进行排水；步骤S42：从所述模具的一侧注入混凝土，以对放置在所述模具中的所述整体结构进行浇注并形成浇注部(22)，浇注完成后形成所述吸声结构(20)；步骤S43：对浇注完成的所述吸声结构(20)进行脱模操作。
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