1.一种轻烧MgO悬浮煅烧生产装置的悬浮煅烧工艺，其特征在于，包括原料仓、悬浮煅烧炉、三套燃烧系统、两个废气处理装置、套筒式水冷螺旋输送机、成品仓、风机、温度探测器、共计五级的旋风预热筒、共计三级的旋风冷却筒和两级流化床；其中碳酸镁粉料原料仓的下料口通过输送设备与二级旋风预热筒的出风口连通，二级旋风预热筒的出风口通过连接风管与一级旋风预热筒的进风口相连，一级旋风预热筒的出料口通过下料管与二级旋风预热筒的进风口相连，三级旋风预热筒的出风口通过连接风管与二级旋风预热筒的进风口相连，二级旋风预热筒的出料口通过下料管与三级旋风预热筒的进风口相连，四级旋风预热筒的出风口通过连接风管与三级旋风预热筒的进风口相连，三级旋风预热筒的出料口通过下料管与四级旋风预热筒的进风口相连，五级旋风预热筒的出风口通过连接风管与四级旋风预热筒的进风口相连，四级旋风预热筒的出料口通过下料管与悬浮煅烧炉的底部进料口相连，悬浮煅烧炉的顶部出风口通过连接风管与五级旋风预热筒的进风口相连，五级旋风预热筒的出料口通过料管与一级旋风冷却筒的进风口相连，二级旋风冷却筒出风口通过连接风管与一级旋风冷却筒的进风口相连，一级旋风冷却筒的出料口通过下料管与一级流化床的底部进料口相连，一级流化床的顶部出风口通过连接风管与二级旋风冷却筒的进风口相连，二级旋风冷却筒的出料口通过下料管与二级流化床的底部进料口相连，二级流化床的顶部出料口通过连接风管与三级旋风冷却筒的进风口相连，三级旋风冷却筒的出气口通过风管与第一废气处理装置相连，第一废气处理装置的出气口通过引风机与烟囱相连，三级旋风冷却筒的出料口与套筒式水冷螺旋输送机的进料口相连，套筒式水冷螺旋输送机的出料口与成品仓相连，一级旋风预热筒的出气口通过高温风机与第二废气处理装置，第二废气处理装置的下料口通过输送设备与原料仓的下料口相连；所述悬浮煅烧炉在高度方向设有三套燃烧系统，分别位于悬浮煅烧炉的顶部、中部和底部，每套燃烧系统均可独立运行，且在悬浮煅烧炉径向方向均匀布置四个燃烧器烧嘴，相邻烧嘴在水平方向的夹角为90°；通过调节悬浮煅烧炉上三套燃烧系统的燃烧器烧嘴的开启个数以及相应的燃气流量，使悬浮煅烧炉内的温度场在700℃～1100℃范围内稳定，从而实现不同活性的轻烧MgO的精确分区煅烧；五级旋风预热筒的进出口、悬浮煅烧炉的进出口、三套燃烧系统的燃烧器烧嘴处、三级旋风冷却筒的进出口、两级流化床的进出口均设有温度探测器，并将温度数据与各部位的燃烧系统的燃气量数据通过计算机系统进行联动控制，以确保煅烧温度的稳定性；每级流化床均配置独立的变频风机，风量风压可调节，当出现塌料时，高温MgO熟料在流化床内流化冷却，变频风机供应的冷风能克服流化床床层及MgO熟料层阻力，均匀穿透MgO熟料层，使流化床上的MgO熟料得到有效冷却，确保整个生产系统的稳定性；共计五级的旋风预热筒和共计三级的旋风冷却筒的下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。
2.根据权利要求1所述的悬浮煅烧工艺，其特征在于，废气处理装置入口风管处装有冷风阀，以确保进入废气处理装置的气体温度低于废气处理装置中的布袋的使用温度。
3.根据权利要求1所述的悬浮煅烧工艺，其特征在于，原料仓顶部和成品仓顶部均设有仓顶除尘器；此处仓顶除尘器为脉冲式布袋收尘器；通过布袋将原料仓和成品仓顶部逸出的粉尘吸附过滤，再通过脉冲阀提供压缩空气，将布袋上吸附收集的粉尘冲震下来，回收到原料仓和成品仓中。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的悬浮煅烧工艺，其特征在于，将原料仓中的碳酸镁粉料由输送设备送入二级旋风预热筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风预热筒预热，其后经二级、三级、四级旋风预热筒逐级预热后进入悬浮煅烧炉煅烧分解，烧结后的MgO熟料经3旋风预热筒送入二级旋风冷却筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风冷却筒；气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到一级流化床，在流化床内充分冷却，并随气流进入二级旋风冷却筒，经分离后进入二级流化床，热熟料与冷却空气进行热交换，得以充分冷却，随气流进入三级旋风冷却筒，经分离后进入套筒式水冷螺旋输送机，通过外筒的循环水使MgO熟料粉温度冷却至70℃以下后喂入成品仓存储，分离出来的废气进入废气处理装置处理、排放。
