1.一种铁路用稀土铝合金电缆的制备方法，其特征在于，所述铝合金电缆化学成分及质量百分比：Fe 0.5～1wt％，Cu 0.3～0.5wt％，B 0.01～0.05wt％，Sr 0.01～0.03wt％，稀土元素0.01～0.05wt％，Si含量小于0.05wt％，余量为Al；其中，所述稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土；所述制备方法包括以下步骤：(1)设计铝合金电缆的化学成分，配料、熔炼、精炼，获得所需成分的铝合金熔体；精炼后铝合金熔体的温度为700～720℃；(2)在水平连铸机上，对铝合金熔体进行水平连铸，获得稀土铝合金圆杆坯；所述水平连铸的速度为10mm/s～15mm/s，稀土铝合金圆杆坯直径为Φ10mm～Φ16mm；(3)将水平连铸圆杆进行连续挤压；(4)将连续挤压棒线进行多模拉拔，获得稀土铝合金导体；(5)将拉拔稀土铝合金导体进行退火热处理后，绞制成缆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土铝合金电缆中杂质Cr、Mn、V、Ti四种元素含量总和小于0.06wt％，其他每种杂质元素的含量小于0.005wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，熔炼时，Fe、Cu、B、Sr均采用中间合金加入。
4.根据权利要求1所述铁路用稀土铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述连续挤压温度为450～500℃，挤压轮转速为6r/min～12r/min，挤压比3～15。
5.根据权利要求1所述铁路用稀土铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，多模连续冷拔润滑剂的温度为10～35℃，拉拔速度为6～10m/s。
6.根据权利要求1所述铁路用稀土铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，铝合金导体的退火温度为350～420℃，保温时间4～8h。
7.根据权利要求1-6任一项制备方法得到的铁路用稀土铝合金电缆，其特征在于，导体的导电率为61～63.5％IACS，抗拉强度为145～185MPa。
