一种衣物处理方法及衣物处理设备

1.一种衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括程序推荐方法；控制系统主要通过所述程序推荐方法获取当前待处理衣物的耐磨系数；控制系统主要根据所述耐磨系数调取控制系统中记录的推荐程序搭配，推送给用户，并提示用户进行选择；所述衣物处理方法包括推荐程序搭配生成方法；控制系统通过所述推荐程序搭配生成方法记录每次衣物处理操作中衣物的耐磨系数以生成历史耐磨系数，并且记录与之对应的所述推荐程序搭配；开机程序启动之后，控制系统将获取的耐磨系数与记录中的历史耐磨系数进行比较，根据比较结果执行推荐程序搭配生成操作。 2.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述程序推荐方法包括步骤：S1、开机程序启动；S2、控制系统获取本次衣物处理程序中的衣物耐磨系数；S3、控制系统根据所述耐磨系数调取系统中的推荐程序搭配，供用户选择；S4、控制系统执行衣物处理操作。 3.根据权利要求2所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：A1、控制系统获得衣物的量。 4.根据权利要求1-3任一所述的衣物处理方法，其特征在于，控制系统通过所述程序推荐方法提示用户设置待处理衣物的目标清洁等级，控制系统根据所述耐磨系数及目标清洁等级获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。 5.根据权利要求2-3任一所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：B1、控制系统提示用户进行目标清洁等级设置。 6.根据权利要求1-3任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述耐磨系数主要通过衣物材质计算获得。 7.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，在开机程序启动之后，控制系统主要通过所述程序推荐方法提示用户对衣物的材质进行选择。 8.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，控制系统主要根据用户的选择以及衣物的量综合计算获得所述耐磨系数。 9.根据权利要求7所述的衣物处理方法，其特征在于，用户能够对衣物的材质进行复项选择。 10.根据权利要求8所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物的量包括用户输入或者所述衣物的量为设备自动称取获得或者所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得。 11.根据权利要求1-3任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述推荐程序搭配生成方法包括步骤：C1、开机程序启动；C2、控制系统获取耐磨系数；C3、控制系统调取记录中的历史耐磨系数，并将其与所述耐磨系数进行比较，若历史耐磨系数与耐磨系数的比较结果在相应的阈值的范围内，则控制系统将该历史耐磨系数对应的衣物处理推荐程序搭配标记为待选项；反之，则忽略不计；C4、控制系统将所述待选项展示给用户，供用户选择；C5、控制系统记录用户的选择。 12.根据权利要求11所述的衣物处理方法，其特征在于，所述推荐程序搭配包括程序类型搭配和程序参数搭配。 13.根据权利要求11所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤C4中，控制系统将各待选项之间的差别通过特别提示展现给用户。 14.根据权利要求11所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤C4和步骤C5之间还包括步骤：D1、控制系统将所述待选项展示给用户时，提示用户各待选项中的各参数在历史操作中的变化趋势；并提示用户是否进行设置，若用户选择为是，则执行步骤D2；若用户选择为否，则执行步骤C5；若用户未做选择，则执行步骤C5；D2、控制系统提示用户进行设置，执行步骤C5。 15.根据权利要求14所述的衣物处理方法，其特征在于，所述变化趋势的提示方法为：在所述参数的一侧增加方向向上/向下的半箭头标记；当所述半箭头标记方向向上时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了增加的调整；当所述半箭头标记方向向下时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了减小的调整。 16.根据权利要求1-3任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括清洁程度检测方法；控制系统通过所述清洁程度检测方法获取每次衣物处理操作中检测区域处的综合清洁程度表征值的实际值，并且记录每次衣物处理操作中对应的衣物的耐磨系数以及与之对应的衣物处理程序搭配；控制程序将所述耐磨系数与所述综合清洁程度表征值的实际值进行比较，判断对应的衣物处理程序搭配是否需要调整。 17.根据权利要求16所述的衣物处理方法，其特征在于，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得的综合线屑含量表征值与对应的衣物的量的计算值。 18.根据权利要求16所述的衣物处理方法，其特征在于，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得综合线屑含量表征值与对应的衣物的量以及衣物材质的计算值。 19.根据权利要求16所述的衣物处理方法，其特征在于，所述清洁程度检测方法包括步骤：E1、开机程序启动；E2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序；若是，则控制系统获取此洗涤/漂洗程序开始时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1并储存，并执行步骤E3；若否，则执行步骤E5；E3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤/漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此洗涤/漂洗程序结束时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗结束实际值p3/q3并储存；执行步骤E4；若否，执行步骤E6；E4、控制系统将洗涤/漂洗结束实际值p3/q3与洗涤/漂洗开始实际值p1/q1进行比较，并根据所述比较的结果获得所述洗涤/漂洗对应的清洁程度表征值的实际值，并将各程序获得的清洁程度表征值的实际值进行计算，获得所述综合清洁程度表征值的实际值；执行步骤E7；E5、执行步骤E2；E6、执行步骤E3；E7、控制系统记录所述综合清洁程度表征值的实际值以及对应的衣物处理程序搭配；执行步骤E8；E8、控制系统将所述综合清洁程度表征值的实际值与所述耐磨系数进行比较，控制系统判断所述比较的结果是否在相应的阈值范围内，若是，则执行步骤E9；若否，则执行步骤E10；E9、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为推荐程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；E10、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为存疑程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；并在推荐给用户时，在对应的程序参数上标记建议提示。 20.根据权利要求19所述的衣物处理方法，其特征在于，所述建议提示包括：在所述程序参数的一侧增加方向向上/向下的全箭头标记；当所述全箭头标记方向向上时，则表示建议针对该项参数进行增加的调整；当所述全箭头标记方向向下时，则表示建议针对该项参数进行减小的调整。 21.根据权利要求19所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤E4中的计算为求和计算。 22.根据权利要求16所述的衣物处理方法，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管。 23.根据权利要求17所述的衣物处理方法，其特征在于，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量、线屑收集装置所受的压力值、排水管的水流流速中的至少一种。 24.一种根据权利要求1至23任一项所述的衣物处理方法的衣物处理设备。